核インフラの世界では、最小の誤算がひどい結果をもたらす可能性があるので、精度と信頼性は交渉できない。単一のミリメートルの間違いが原子炉の停止や安全を損なう可能性があるシナリオを想像してください。重要な要素、例えば ユーティリティ・トンネルのリターン・ウォーター・パイプラインシステム ユニークなエンジニアリングの課題を提示し,従来の建設の境界を押し上げる要求的なソリューションを提示します.Pivotalのために San’ao 原発プロジェクト複雑な、二重曲線の設計 ユーティリティトンネルのリターンウォーターパイプラインシステム こんな大きな挑戦を提示した。質問が浮かび上がりました: コンクリートの注入の巨大な圧力に耐え,原子力施設の厳格で長続きの品質基準を満たすと同時に,これらの洗練された形状を正確かつ効率的に作ることができるフォームワークシステムをどのように構築するか?
GOWEグループが開拓した答えは、潜在的な全国的な最初を特徴付けました。 二重曲がりのアルミニウム内部型材この決定は単なる物質的な代替ではなかった。考えられる最も厳しいアプリケーションのひとつのために 建設方法論の基本的な再想像でした
生命は鋼鉄に依存するときにアルミニウムを選ぶのはなぜですか？
伝統的には、大規模なインフラプロジェクトは スチール または 木材 フォームワークのために。堅固なものの、これらの材料はこの複雑さのプロジェクトのために重要な制限を持っています。鋼鉄は非常に重く,配置と調整のために重機械の広範な使用が必要で,進歩を遅らせ,コストを増やします.また,その硬さにより,シームレスのダブルカーブに作り方が困難で高価になります.最近のプロジェクトからの例は,この問題を強調しています.鋼材の型作りの遅延により,専門機械と労働力の必要性のためにプロジェクトを予算を超えて推進しました.木材はより柔軟性が高いが、核環境で必要な繰り返しの注入と完璧な表面仕上げに必要な一致性と耐久性が欠けています。一例として、木材は環境条件の圧力の下で扭曲され、高価な修理が必要な低品質の仕上げにつながった。
オーナーが停電ウィンドウに対してレースし、コストオーバーラン、スケジュールスリップ、および検査の失敗に直面するために、 GOWEグループ’アルミニウムの選択 これらの緊急な課題に対処するための戦略的なエンジニアリング決定でした。アルミニウムの優れた特性は、これらの圧力を克服するために直接の利点を提供します。
- 高強度重量比: アルミニウムフォームワークは鋼鉄よりはるかに軽く,より小さなクレーンでより迅速な設置と位置変更を可能にし,現場の効率を直接高め,労働者の安全性を向上させます.
- 例外的な伸縮性: アルミニウムは、トンネル’に不可欠な複雑な、流れる二重曲線の几何学に専門的に製造することができます。sの油圧効率。これにより、デジタルモデルから完成したコンクリート構造への完璧な几何学的翻訳が可能になりました。
- 優れた耐久性と安定性: 腐食に抵抗するアルミニウムフォームは,新鮮なコンクリートの厳しい環境に暴露した場合でも,複数の用途で次元の完整性と滑らかな表面の仕上げを維持し,毎回一贯した高品質の結果を保証します.
二重曲線の征服：デザインとデジタル製造の交響曲
ここ’その交響曲をデジタルノートで演奏し デジタル精密とクリエイティブエンジニアリングの複雑さを明らかにする技術的な深い潜水に心を準備しました
大規模で負荷を負う二重曲線構造を作成することは,土木工学における最も複雑なタスクの1つです.小さな間違いでさえも,修理コストが数十万ドルを超えるか,放射線抑制に関連する潜在的な安全リスクを引き起こす可能性があるため,エラーのマージンはほぼゼロです.GOWEグループ’その成功は、野心的なデザインと物理的な現実の間のギャップを弥合する完全に統合されたデジタルプロセスに基づいた。
- 高精度3Dモデリング＆BIMコラボレーション: 当社のプロセスは、トンネルセクションの正確で高解像度のビルディング情報モデリング（BIM）モデルの作成から始まりました。このモデルは,真実の単一の源として機能し,衝突検出を可能にし,金属を切断する前に,鉄鋼の詳細化やMEP (機械,電気,管道) システムなどの他の分野とシームレスな調整を可能にしました.
- デジタルプロトタイピングとシミュレーション： 高度なデジタルツインテクノロジーを採用してフォームワークシステムの仮想レプリカを作りました。これにより,当社のエンジニアは,リスクのない環境で,組み立てとコンクリートのアアアセンブリプロセス全体をシミュレートできました.配列エラーから構造的ストレスポイントまでの潜在的な問題は,デジタルで識別され,解決され,高額な遅延や現場での再作業を防ぎました.
- 精密デジタル製造: 承認されたデジタル設計は最先端のCNC（コンピュータ数値制御）機械に直接送られました。この技術は,複雑なデジタルカーブを,ミリメートル以下の精度で物理的なアルミニウム部品に変換しました.各パネルは単なる金属の片ではなかった。デジタルで完成されたコンポーネントで 隣国と完璧に相互接続するように設計され シームレスで連続的な二重曲面を作りました
影響：開拓的な決定を量化する
GOWEグループの展開’San’での二重曲がりのアルミニウム内部型材;ao原発サイトは変革的な結果をもたらし,将来のプロジェクトに新しい基準を設定しました.
- 劇的な効率上昇： アルミニウムシステムの軽量性質は、推定された 30インストール時間の削減% 仮想的な鋼鉄溶液と比較する。この効率の上昇は、プロジェクトのタイムラインに効果的に時間を増やし、スケジュールに追加の1ヶ月を加えるようです。この大幅な加速は、プロジェクトの維持に直接貢献した’スケジュール上の重要な道です。
- 最適化されたプロジェクト経済: 重型クレーンへの依存が減少し,労働要件の減少は,大幅なコスト削減につながりました.さらに,アルミニウムの耐久性は,複数のまたまた将来のプロジェクトで再利用できることを保証し,長期的な価値を高めます.
- 妥協しない安全性と品質: 軽い部品の簡単な取り扱いは,重い運搬に関連する現場の安全リスクを最小限に抑えました.最も重要なことは、システム’sの精度は、エンジニアによって設計された正確な油圧特性を持つ完璧なコンクリートの終わりにつながり、発電所の長期的な性能と安全性を保障しました’冷却システム。
- 新しい国家標準: このプロジェクトは,複雑な型材アプリケーションでアルミニウムの実用性と優越性を証明する強力なケーススタディとして機能します.新しい先例を設定し,中国及びその他の地域のエンジニアやプロジェクトオーナーに,最も厳しい構造的課題を克服するために革新的な材料を検討することを奨励しています.このイノベーションは 次の入札やプロジェクトで何を達成できるかを一覧しますそのような進歩があなたの計画にもたらす効率とコスト効果の競争優位性を想像してください。
結論：一度に一つのイノベーションで未来を築く
サン’ao 原子力発電所プロジェクトはエネルギーインフラのマイルストーン以上です。革新的な建設技術がどのように可能なものを再定義できるかの証明です。GOWEグループは,エンジニアリングの卓越性,デジタル統合,新しい道を開拓する勇気を通じて,複雑な課題を大きな成功に変え,このイノベーションの最前線にいることを誇りに思っています.
このプロジェクトは、建設の未来は、よりスマートで軽く、より精密なソリューションにあるという私たちの核心的な信念を強調しています。
今後のプロジェクトで独特の構造や幾何学的な課題に直面していますか？従来のソリューションを超えて見ているイノベーターとパートナーシップします。GOWEグループを選ぶことで,戦略的パートナーだけでなく,コストの確実性,スケジュールの軽減,規制の信頼性の保証も得ます.新しい効率を解除し プロジェクトの目標を正確かつ信頼性で達成することを想像してください 今日GOWEグループに連絡して、不可能なものを設計します。
