はじめに
アルミフォームシステムは,高精度,迅速な組み立て,優れた再利用性で,現代のコンクリート構造を変えました.正しく使用すると,滑らかで平らで,視覚的に一致したコンクリートの仕上げを提供できます.
しかし,多くのプロジェクトでは,契約者はまだ予想外の問題に直面しています.アルミニウム型材を使用するときでも,コンクリート表面は粗くなります.なぜこれが起こります?
実は、表面の粗さは材料自体によって引き起こされるのはほとんどありません。代わりに、それはしばしば設計、材料取り扱い、建設の実践における小さな見過ぎから来ます。この記事では、ほとんどのチームが見過ごす4つの主要なプロセスの詳細と、アルミニウムフォームワークが知られている完璧な結果を達成するためにそれらを修正する方法を探求します。
アルミフォームワーク概要
アルミニウム型材は高強度の軽量アルミ合金パネルから作られています。コンクリートのコンコンコンクリートのアルアルミニウム合金パネルはコンクリートのアアアルミニウム合金パネルを精密に機械で機械化され、コンクリートのアルミニウム合金パネルはコンクリートのアルダウアルミニウム合金パネルを
適切にメンテナンスし,インストールすると,二次仕上げを最小限に必要とするクリーンで平らなコンクリート表面を生み出します.しかし,小さなプロセスの詳細が無視された場合,最高のシステムでさえ,不均等なテクスチャ,空白,または色差を残すことができます.
次のセクションでは、これらの問題を本当に引き起こすものと、それらを防ぐ方法を詳しく説明します。
コンクリート表面の滑らかさに影響を与える4つの主要な要因
1. フォームワーク設計事項
良いコンクリートの仕上げはスマートなフォームワークデザインから始まります。デザインが小さな細部を見過ごすと、小小小さな細部を見過ごす前に問題が発生する可能性があります。
まず,タイロッドと壁タイは,隠された柱の内部の鋼筋レイアウトと適切に調整されなければなりません.それらが衝突すると、型材は正確に位置付けられず、ギャップ、不一致性、不均等な壁につながります。
次に,アルミフォーム構造の硬度と安定性は重要です.パネルや接続が硬さが欠けている場合、システムはわずかに変形する可能性があります。
デザイナーも気付けを忘れなければなりません。排気穴やチャネルを追加することにより,捕まった空気が脱出することができ,コンクリート表面を粗く多孔化させる空気ポケットや蜂窝を防ぐことができます.
最後に、慎重なレビューは必須です。図面に気付かない寸法エラーや強化の不一致がある場合,これらの問題は現場に現れ,精度と最終表面の仕上げに影響を与える.プロジェクトのプロフェッショナルなデッサンレビューを今すぐ提供するために専門家に連絡してください。
2. 型材自体の質
堅固なデザインでさえ、フォームワーク自身の品質はプロジェクトを作成または破壊することができます。
材料から始めましょう。アルミニウムの純度と合金成分は,その強さ,柔軟性,耐腐食性を決定します.低い合金は,いくつかの使用後に変形,破裂,または精度を失う可能性があります.
次に、加工精度が来ます。各パネルは平らで正確に切られなければなりません;小さな偏差でさえ 注入されたコンクリートの表面の不均等性を生み出すことができますコネクタ部品はまた厳しい接接続を必要とします - コココココネクタ部品はコココネクタ部品のコココネクタ部品にはココネコネクタのココネコネクタ部品も厳密なコ
最後に、現場での組み立ての品質も同じくらい重要です。パネルが緊密に接続されない場合、またはファスナーが完全に緊密になっていない場合、ギャップが形成される可能性があります。これにより、スラリーが漏れ、後に再作業が必要な表面欠陥を引き起こします。
3. コンクリートの混合物および材料の役割
フォームワークがどれほど良いかに関わらず,コンクリートの混合物は表面の品質に決定的な役割を果たします.
不良な混合比は,強度を弱め,粗く多孔な仕上げを生み出すことができます.低品質のセメント、汚れた砂、または未分類の集合物などの低品質の原材料は、混合物の加工性とコンパクト性に影響を与える。
たとえば,粘土含有量が高い砂は,結合を減らし,添加物の不適切な使用は,設定時間を予測できないように変えることができます.落ち込み、流動性、設定時間などの作動性要因は、緊密に監視する必要があります。落ち込みが多すぎると、分離が起こり、あまりにも少ないと、注入や振動が困難になります。両極端は粗く、パッチのある表面を引き起こす可能性があります。
4. 建設および4. 4. 建設および建造技術
最後の、しばしば最も見逃されている要因は、現場での仕事です。最高の材料や機器でさえ、操作が落ち着いたら結果を保証することはできません。
フォームワークは正しく設置され,正確なライン設定と移動を防ぐために安全なブレーシングを必要とします.
適切な振動も重要です。過激な振動は表面出血を引き起こす可能性があり、不十分な振動は空気ポケットを残します。オペレーターは,充分な圧縮を確保するために,振動器の插入深さと間隔を制御する必要があります.
最後に、固化を忘れないでください。最最後に、コンクリートは影や保湿カバーで迅速に乾燥することから保護する必要があります。適切な硬化は,収縮の収縮を防ぎ,表面が完全な強さと滑らかさを発展させることを確保します.
一般的な表面問題とそれらを修正する方法
アルミニウム型材でさえ、剥離した後に表面の欠陥が見えるのは珍しいことではありません。これらの問題のほとんどは、準備や準準備中の小さな間違いから生じています。以下はいくつかの頻繁な問題とそれらを解決するための実践的な方法です。
1. ハニーコミングおよび空気空間
問題:
フォームワークを取り外した後,表面は多孔で,可見な空洞や蜂表のような腔を持っています.これは通常、コンクリートの中に空気が捕まったり、振動が不十分だったから起こります。
ソリューション:
- 適切な振動技術を使用して、バイブレーターを均等に入れ、未満または過度の振動を避けます。
- コンクリートの混合物を確認してください：乾燥すぎる混合物は、より多くの空気を捕まえ、湿すぎる混合物は、分離を引き起こす可能性があります。
- 排気穴や空気放出チャンネルが開いてきれいであることを確認してください。
- それぞれの注入前に簡単な事前チェックは、後に数時間の表面修理を防ぐことができます。
2. 不均等か粗い質感
問題:
コンクリートの表面は粗くまたはパッチに見え,アルミニウム型材から期待される滑らかな仕上げが欠けています.
ソリューション:
- アセンブリの前に、組組み立ての表面の汚れ、乾燥されたコンクリートの残留物、または損傷を検査します。薄いセメントフィルムや油の細細い斑点でさえ、粗い印を印すことができます。
- フォームリリースエージェントを均等に薄い層で適用します;余分な油または乾燥したパッチは表面の不規則性を引き起こします。
- 注入高さと速度を制御する - 過度の高さから注入することにより,集積物を分離し,不均等な表面を生み出すことができます.
- クリーンなフォームワークとバランスの取れた注入は,滑らかな仕上げのアルミニウムシステムが知られています.
3. 漏れの印および色の違い
問題:
ストリッピング後,垂直な垂垂直線条,不均等な色調,または見える関節線に気付くことがあります.これらはしばしばフォームワークパネル間のスラリー漏れから来ます。
ソリューション:
- 注入する前に、すべてのフォームワークの接頭や接続を緊密にします。小さなギャップでも見えるラインを引き起こす可能性があります。
- パネル間で使用されるゴムシールまたは泡ストリップを検査して,タイトフィットを確認します.
- 組み立て中にステステップジョイントや不均等なパネルレベルを避けるためにフォームワークのアラインメントを慎重に確認してください.
- よく密封された型材は,表面の美学を改善するだけでなく,材料の廃棄物を防ぐこともできます.
4. 表面の4.
問題:
注入後数時間または数日後にコンクリート表面に微妙な
ソリューション:
- ストリッピング後すぐに固化を開始します。表面をカバー、水スプレー、または固化化合物を使用して湿気を保つ。
- 非常に熱いまたは風の条件で注ぎるのを避けます。避けられない場合は、遮避や防風機を使用します。
- 収縮を減らすために適切な添加物で混合比と設定時間を最適化します.
- 良い固化実践は,表面品質と構造の完整性の両方を維持する最もシンプルで効果的な方法です.
簡単に言えば,ほとんどの表面問題は,防止可能な細部,クリーンな型材,正確な組み立て,正しいコンクリートの混合物,適切な硬化に戻ることができます.これらの基礎に注意を払うことは,アルミニウム型材を本当に高精度な建設ツールに変えることができます.
滑らかなコンクリートの仕上げを達成するためのベストプラクティス
アルミニウムのフォームワークが可能なクリーンで高品質なコンクリートの仕上げを達成するために,設計から硬化までのプロセスのすべての段階を精密に処理する必要があります.粗い表面と完璧な表面の違いは、しばしば詳細に注目することです。
数十年のエンジニアリング経験で、 ゴー エンドツーエンドを提供 アルミニウムフォームワークとアアアアルミニウムアアアルミニウムフォームワークおよびアルアルミニウムアルアルアルミニウムフォームワークおよび すべてのプロジェクトで正確さ,安全性,優れた表面品質を確保するのに役立ちます.
現場で最高のパフォーマンスと一致性を確保するためのいくつかのベストプラクティスがあります:
1. 設計の正確性を優先します
常に包括的で正確な型材設計から始めます。図面を慎重に検討し,構造エンジニアと調整して,強化とタイの位置間の衝突を防ぐ.よく考慮された設計は、建設が始まる前に多くの問題を排除します。
2. 造型の清潔さおよび平らさを維持して下さい
あらゆる注入の前に、すべてのアルミニウムパネルを検査し、きれいにしてください。コンクリートの残留物、コンクリートの表面に印が残る可能性があるコンクリートのコンコンクリートの残留物、コンクリートのコンクリートのコンクリートのコンクリートの残留物、コンコンクリートの表面に印が残る可能性最良の結果を得るために,薄く均等なレイヤーのリリースエージェントを適用します.適切なパネルメンテナンスは,フォームワークの寿命を延長し,より滑らかな結果を保証します.
3. コンクリートの混合物および3. コントロールの3 3 3. コンクリートの混合物を制御し、3 3 3 3.
混合比とスランプが仕様内にあることを確認します。注注入中に,分離や冷たい関節を避けるために,分離や冷たい関節を避けるために速度,高さ,高さ,層を制御し,層を制御します.均一な振動と正しい通気は,エアポケットを取り除き,密集でコンパクトな表面を達成するための鍵です.
4. すべてを引きつけ、並べます
注入する前に,すべてのフォームワーク接合体,クランプ,コネクタが安全に固定されていることを二度確認してください.不一致または小さなギャップは、漏れ、ストリープ、または不均等な質感を引き起こす可能性があります。簡単なアラインメントチェックは,完璧な表面品質への長い道を通します.
5. 治療を無視しないでください
固化はしばしば過小評価されていますが、仕上げを定義する最後のステップです。水スプレー、湿ったカバー、または硬化化合物を使用してストリップした後すぐに硬化を開始します。適切な固化により、縮小の裂痕が防止され、長期的な耐久性が確保されます。
最終的な考え
正しく行われた場合,アルミニウム型機システムは,速度と効率だけではなく,驚くほど滑らかで一致し,耐久的なコンクリートの仕上げを生み出します.ほとんどの表面問題は,システム自体ではなく,準備や操作中にスキップされた小さなステップによるものです.
これらのベストプラクティスに従うことで、契約者は再作業を削減し、時間を節約し、すべてのプロジェクトでより高い建築基準を満たすことができます。
