မိတ်ဆက်ချက်
အလူမီနီယံပုံစံစနစ်တွေဟာ ခေတ်မီ ကွန်ကရစ် တည်ဆောက်မှုကို တိကျမှုမြင့်၊ မြန်ဆန်စွာ စုစည်းပေးနိုင မှန်ကန်စွာ အသုံးပြုလျှင် ၎င်းတို့သည် ချောမွေ့ပြီး ပြားပြီး အမြင်အားဖြင့် တည်းတူသော ကွန်ကရစ် အပြီးသတ်မှုများကို ပေးနိုင်
သို့သော်လည်း စီမံကိန်းများစွာတွင် ကန်ထရိုက်တာများသည် မမျှော်လင့်ထားသော ပြဿနာတစ်ခုကို ရင်ဆိုင်နေဆဲဖြစ်သည်။ ကွန်ကရစ်မျက်နှာ
အမှန်တရားက မျက်နှာပြင် ကြမ်းမှုဟာ ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်ကနေ ရှားပါးစွာ ဖြစ်ပေါ်လာတာပါ။ ဒီအစား ဒါဟာ မကြာခဏတော့ ဒီဇိုင်း၊ ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှု၊ ဒါမှမဟုတ် ဆောက်လုပ်မှု လုပ်ငန်း ဤဆောင်းပါးတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အဖွဲ့အများစုက လျှောက်လျှောက်ထားသော အဓိက လုပ်ငန်းစဉ် အသေးစိတ် လေးခုနှင့် အလူမီနီယံပုံ
အလူမီနီယမ် Formwork ယေဘုယျ
အလူမီနီယမ် formwork ကိုမြင့်မားသောခိုင်မာမှု, အလေးချိန်ပေါ့လူမီနီယမ်သတ္တုထုပ်ပြားများဖြင့်ထုတ်လုပ်ထားပြီးကွန်ကရစ်သွန်းရန်အတွက်တင်းကျပ်သော, ချောမွေ့သောမှိုများ
မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားပြီး တပ်ဆင်ထားတဲ့အခါ ၎င်းတို့ဟာ သန့်ရှင်းတဲ့ ပြားတဲ့ ကွန်ကရစ် မျက်နှာပြင်တွေ ဒါပေမဲ့ လုပ်ငန်းစဉ် အသေးစိတ်အသေးစိတ်တွေကို လျှောက်လျူရှုရင် အကောင်းဆုံး စနစ်တောင်မှ မညီမျှတဲ့ တည်ဆောက
အောက်ပါအပိုင်းတွေက ဒီပြဿနာတွေကို တကယ်ဖြစ်စေတာနဲ့ ဘယ်လို တားဆီးရမလဲဆိုတာကို ခွဲခြားပေးတယ်။
ကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုကို သက်ရောက်စေသော အဓိက အချက် လေးခု
1. Formwork ဒီဇိုင်းကိစ္စများ
ကောင်းမွန်တဲ့ ကွန်ကရစ် အပြီးသတ်မှုတွေဟာ စမတ် ပုံစံဒီဇိုင်းနဲ့ စတင်တယ်။ ဒီဇိုင်းဟာ အသေးစိတ်အသေးစိတ်တွေကို လျှောက်လျှောက်တဲ့အခါ ပြဿနာတွေဟာ လောင်းစမတိုင်မီ ပေါ်လာ
ပထမဆုံး ချိတ်ဆက်မှုတွေနဲ့ နံရံချိတ်ဆက်မှုတွေဟာ ပုန်းကွယ်ထားတဲ့ တိုင်တွေအတွင်းက ချိတ်ဆက်မှုတွေနဲ့ မှ ၎င်းတို့တိုက်ခိုက်ရင် ပုံစံကို တိကျစွာ တည်နေရာမရှိနိုင်ပါ၊ ဒါက အကွာအဝေးတွေ၊ မညီမျှမှုတွေနဲ့ မညီမျှတဲ့ နံရံ
နောက်တစ်ခုက အလူမီနီယံ ပုံစံတည်ဆောက်မှုရဲ့ ခိုင်မာမှုနဲ့ တည်ငြိမ်မှုဟာ အရေးကြီးပါတယ်။ သွန်းစဉ်မှာ စိုစွတ်တဲ့ ကွန်ကရစ်ဟာ ခိုင်မာတဲ့ ဘေးဖိအားကို ဖန်တီးပေးတယ်။ ပြားများ သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်မှုများတွင် ခိုင်မာမှုမရှိပါက စနစ်သည် အနည်းငယ်ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်လှိုင်းမ
ဒီဇိုင်းနာတွေဟာ လေထုတ်ခြင်းကိုလည်း မှတ်မိသင့်ပါတယ်။ လေထွက်ရေး အပေါက်တွေ (သို့) လမ်းကြောင်းတွေကို ထည့်သွင်းခြင်းက ပိတ်ထားတဲ့ လေကို ထွက်လွတ်စေပြီး ကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်ကို က
နောက်ဆုံးမှာ ဂရုစိုက်စွာ ဆွဲခြင်းကို သုံးသပ်ဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ ပုံရိပ်တွေမှာ သတိမထားတဲ့ အရွယ်အစား အမှားတွေ သို့မဟုတ် ခိုင်မာမှု မကိုက်ညီမှုတွေ ပါဝင်ရင် ဒီပြဿနာတွေဟာ တိကျမှုနဲ့ နော ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျွမ်းကျင်သူများကို ဆက်သွယ်ပြီး သင့်စီမံကိန်းအတွက် ကျွမ်းကျင်သော ပုံ
2. Formwork ကိုယ့်ကိုယ်၏အရည်အသွေး
ခိုင်မာတဲ့ ဒီဇိုင်းနဲ့တောင် ပုံစံရဲ့ ကိုယ်ပိုင် အရည်အသွေးဟာ စီမံကိန်းကို ဖန်တီးနိုင်ပါတယ်၊ ဖျက်နိုင်ပါတယ်။
ပစ္စည်းကနေ စပါ။ အလူမီနီယမ်၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် သတ္တုသတ္တုပါဝင်မှုသည် ၎င်း၏ ခိုင်မာမှု၊ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် အ အောက်ထပ်သော သတ္တုတွေဟာ အသုံးပြုမှုအနည်းငယ်ပြီးနောက် ပြောင်းလဲနိုင်ပါတယ်၊ ခွဲနိုင်ပါတယ်၊ သို့မဟု
ဒီနောက်မှာ စက်ပစ္စည်းတိကျမှုလာတယ်။ ပြားတစ်ခုစီကို ပြားပြီး တိကျစွာ ဖြတ်ဖြတ်ရမယ်။ သေးငယ်တဲ့ ကွဲပြားမှုတွေတောင်မှ သွန်းထားတဲ့ ကွန်ကရစ်မှာ မြင်နိုင်တဲ့ မျက်နှာပြင် မညီမျှမှုတွေကို ဖန်တီးနိုင်ပါတယ်။ ချိတ်ဆက်ရေး အစိတ်အပိုင်းများသည်လည်း တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ချက်များကိုလည်း လိုအပ်သည်။ ချောမွေ့သော အဆက်များသည
နောက်ဆုံးမှာ နေရာတွင် စုစည်းမှုအရည်အသွေးဟာ အလားတူ အရေးကြီးပါတယ်။ panel များကိုတင်းကျပ်စွာပေါင်းစပ်ခြင်းမရှိပါက, သို့မဟုတ် fasteners အပြည့်အဝတင်းကျပ်စွာမရှိပါက, အကွာအဝေးများဖွဲ့စည်းနိုင်ပါတယ်. ဤသည် slurry ကိုစ
3. ကွန်ကရစ်ရောစပ်နှင့်ပစ္စည်းများ၏အခန်းကဏ္ဍ
ကွန်ကရစ်ရောစပ်မှုဟာ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးမှာ အရေးပါတဲ့ အခန်းကဏ္ဍတစ်ခုရှိနေဆဲပါ။
မကောင်းတဲ့ ရောစပ်မှု အချိုးအစားဟာ ခိုင်မာမှုကို အားနည်းစေပြီး ကြမ်းမွန်ပြီး ကြမ်းမွန်တဲ့ အပြီးသတ အဆင့်နိမ့်သော ဘိလပ်မြေ၊ ညစ်ညစ်စက်သဲ၊ သို့မဟုတ် အဆင့်မပြုသော စုစည်းမှုများကဲ့သို့သော အဆင့်နိမ့်သော ကုန်ကြမ်းများသည် ရော
ဥပမာအားဖြင့် မြေမွှာပါဝင်မှုမြင့်မားတဲ့ သဲဟာ ချိတ်ဆက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ရောစပ်မှုတွေကို မမှန်ကန်စွာ ကျဆင်းမှု၊ စီးဆင်းမှုနှင့် အချိန်သတ်မှတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အလုပ်လုပ်နိုင်မှု အချက်များသည် နီးကပ်စွာ စောင့်ကြည့်ရန် လိုအပ နှစ်ခုစလုံးဟာ ကြမ်းမြောက်တဲ့ မျက်နှာပြင်တွေကို ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။
4. ဆောက်လုပ်ရေးနှင့်သွန်းနည်းပညာများ
နောက်ဆုံးပြီး မကြာခဏဆုံး လျှောက်လျှောက်ထားတဲ့ အချက်က နေရာတွင်း လုပ်ငန်းမှုပါ။ အကောင်းဆုံး ပစ္စည်းတွေနဲ့ ပစ္စည်းကိရိယာတွေတောင်မှ လုပ်ငန်းတွေဟာ မကောင်းပါက ရလဒ်တွေကို အာမခ
ပုံစံကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ရမယ်၊ လှုပ်ရှားမှုကို ကာကွယ်ရန် တိကျတဲ့ လိုင်းသတ်မှတ်ချက်နဲ့ လုံခြုံတဲ့ အားပေးခြင်းဖြင့်။ လောင်းစဉ်တွင် အအေးအဆက်များ သို့မဟုတ် ခွဲခြားမှုကို ရှောင်ရှားရန် အမြင့်၊ မြန်နှုန်းနှင့် အလွှာအထူကို
မှန်ကန်တဲ့ တုန်ခါမှုလည်း အရေးကြီးပါတယ်။ လွန်လွန်တဲ့ တုန်ခါမှုက မျက်နှာပြင် သွေးထွက်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး လုံလောက်တဲ့ တုန်ခါမှုက လေအိတ လုပ်ငန်းလုပ်သူများသည် အပြည့်အဝ ပိတ်ထားရန် တုန်ခါစက်၏ ထည့်သွင်းနက်ရှိုင်းမှုနှင့် အကွာအဝေး
နောက်ဆုံးတော့ ကြိမ်ခြင်းကို မမေ့ပါနဲ့။ လောင်းပြီးနောက် ကွန်ကရစ်ကို အရိပ်ရှိ သို့မဟုတ် စိုထိုင်းထိန်းသိမ်းထားတဲ့ အဖုံး မှန်ကန်စွာ ပြုပြင်ခြင်းသည် ကျဆင်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး မျက်နှာပြင်သည် ၎င်း၏ ခိုင်မာမှုနှင့်
ပုံမှန်သော မျက်နှာပြင်ပြဿနာများနှင့် ပြင်ဆင်ရန် နည်းလမ်းများ
အလူမီနီယံပုံစံနဲ့တောင်မှ အဝတ်လွှားပြီးနောက် မျက်နှာပြင် အမှားယွင်းတွေကို မြင်ရတာ သိပ်မပုံမှ ဒီပြဿနာအများစုဟာ ပြင်ဆင်မှု (သို့) သွန်းလောင်းမှုအတွင်း မှားယွင်းမှုသေးငယ်တွေကနေ ဖြစ်လာတယ်၊ ပုံစ အောက်တွင် မကြာခဏ ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းရန် လက်တွေ့နည်းလမ်းများကို ဖော်ပြထားသည်။
1. ပျားရည် combing နှင့် Air voids
ပြဿနာ:
ပုံစံကို ဖယ်ရှားပြီးနောက်မှာ မျက်နှာပြင်ဟာ မြင်နိုင်တဲ့ အဝေးတွေ သို့မဟုတ် ပျားရည်လိုတဲ့ အဝေးတွေပါ။ ဒါက ပုံမှန်အားဖြင့် ဖြစ်ပျက်တာက လေဟာ ကွန်ကရစ်အတွင်းမှာ ပိတ်ထားလို့ပါ ဒါမှမဟုတ် တုန်ခါမ
ဖြေရှင်းချက်:
- မှန်ကန်သော တုန်ခါမှုနည်းပညာများကို အသုံးပြုပါ။ တုန်ခါမှုစက်ကို ညီမျှစွာ ထည့်သွင်းပြီး တုန်ခါမ
- ကွန်ကရစ် ရောစပ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ သွေ့ခြောက်တဲ့ ရောစပ်မှုဟာ လေကို ပိုမိုထိန်းချုပ်ပေးပြီး စိုစွတ်တဲ့ ရောစပ်မှုက ခွ
- လေထွက်မှု အပေါက်များ သို့မဟုတ် လေထွက်မှု လမ်းကြောင်းများကို ဖွင့်လှစ်ပြီး သန့်ရှင်းစေရန် သေ
- ရိုးရှင်းတဲ့ ကြိုတင် စစ်ဆေးခြင်းဟာ နောက်ပိုင်းမှာ မျက်နှာပြင် ပြုပြင်မှု နာရီတွေကို တားဆ
2. မညီမျှသို့မဟုတ်ကြမ်းမွန်သော texture
ပြဿနာ:
ကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်ဟာ ကြမ်းမွန်တဲ့ သို့မဟုတ် ကြမ်းမွန်တဲ့ ပုံရပြီး အလူမီနီယံပုံစံမှ မျှော်လင့်ထ
ဖြေရှင်းချက်:
- စုစည်းခြင်းမတိုင်မီတွင် ညစ်ညစ်မှု၊ ခြောက်သွေ့သော ကွန်ကရစ် ကျန်ကျန်မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှု ပါးလွှားတဲ့ ဘိလပ်မြေရုပ်ရှင် ဒါမှမဟုတ် ဆီအရောင်တွေတောင် ကြမ်းမွန်တဲ့ အမှတ်တွေကို ထုတ်
- ပုံစံထုတ်လွှတ်မှုကိရိယာကို ညီမျှပြီး ပါးလွှာတွေဖြင့် သုံးပါ။ လွန်လွန်သော ဆီသို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့သော အပိုင်းများ နှစ်ခုစလုံးသည် မျက်နှာပြင် မပုံမှန်မ
- အလွန်မြင့်မှ လောင်းခြင်းသည် စုစည်းမှုများကို ခွဲခြားပြီး မညီမျှသော မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
- သန့်ရှင်းသော formwork နှင့် ချိန်ညီသော pouring သည် ချောမွေ့သော finish အလူမီနီယံစနစ်များအတွက် လူသိများသည်။
3. စိစစ်မှုအမှတ်တံဆိပ်များနှင့်အရောင်ကွဲပြားချက်များ
ပြဿနာ:
အဝတ်ချုပ်ပြီးနောက်မှာ ဒေါင်လိုက် အဆင့်တွေ၊ အရောင်မညီမျှတဲ့ အရောင်တွေ၊ ဒါမှမဟုတ် မြင်နိုင်တဲ့ ဒါတွေဟာ မကြာခဏတော့ ပုံစံထုတ်လုပ်ထားတဲ့ ပြားတွေကြားမှာ ရေထုပ်ထွက်မှုကနေ လာတယ်။
ဖြေရှင်းချက်:
- သွန်းမလောင်းခင် formwork အဆက်များနှင့် ချိတ်ဆက်မှုအားလုံးကို တင်းကျပ်ပါ။ သေးငယ်သော gaps များတောင်မှ မြင်နို
- ပြားများအကြားတွင် အသုံးပြုသော ရာဘာတံဆိပ်များ သို့မဟုတ် မြှုပ်ကြိုးများကို စစ်ဆေးပြီး တင်းကျပ်စွာ ကိုက်
- အဆင့်အဆက်များ သို့မဟုတ် မညီမျှသော panel အဆင့်များကို ရှောင်ရှားရန် စုစည်းစဉ်အတွင်း formwork အဆင့်သတ်မှတ်
- ကောင်းမွန်စွာ ပိတ်သိမ်းထားတဲ့ ပုံစံဟာ မျက်နှာပြင် အလှဆင်ကို တိုးတက်စေရုံသာမက ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မ
4. မျက်နှာပြင် Cracks
ပြဿနာ:
ကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် နာရီအနည်းငယ် သို့မဟုတ် ရက်အနည်းငယ်ပြီးနောက် ကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် က
ဖြေရှင်းချက်:
- အဝတ်ချုပ်ပြီးနောက်မှာ ချက်ချင်း စတင်ပါ။ မျက်နှာပြင်ကို အဖုံးဖုံးတွေ၊ ရေဖြန့်တွေ၊ ဒါမှမဟုတ် ပေါင်းစပ်တွေ သုံးပြီး စိုထိန်းထားပါ။
- အလွန်ပူတဲ့ အခြေအနေတွေမှာ (သို့) လေတဲ့ အခြေအနေတွေမှာ လောင်းတာကို ရှောင်ရှားပါ။ မရှောင်ရှားနိုင်ဘူးဆိုရင် အရိပ်ကို သို့မဟုတ် လေတိုက်ကို သုံးပါ။
- အရောစပ်မှုအချိုးအစားနှင့် အချိန်ကို သင့်တော်သော အရောစပ်မှုများဖြင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ကျဆင်းမှုက
- မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနဲ့ တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ ပြည့်စုံမှုကို ထိန်းသိမ်းဖို့ ရိုးရှင်းဆုံးနဲ့ ထိရောက်ဆုံးနည
အတိုအားဖြင့် မျက်နှာပြင်ပြဿနာအများစုကို ကာကွယ်နိုင်သော အသေးစိတ်အချက်အလက်များသို့ ခြေရာခံနိုင်သည် - သန့်ရှင်းသော formwork၊ တိကျသော assembly၊ မှန်ကန်သော concret
ချောမွေ့သော ကွန်ကရစ် အပြီးသတ်မှုရရှိရန် အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များ
အလူမီနီယံပုံစံက လုပ်နိုင်တဲ့ သန့်ရှင်းတဲ့ အရည်အသွေးမြင့် ကွန်ကရစ် အပြီးသတ်မှုကို ရရှိဖို့ လုပ်ငန်းစဉ်ရဲ့ အဆင့်တိုင်းကို ဒီ ကြမ်းမြောက်တဲ့ မျက်နှာပြင်နဲ့ အမှားမရှိတဲ့ မျက်နှာပြင်ကြားက ခြားနားချက်က အသေးစိတ်တွေကို အာရုံစ
ဆယ်စုနှစ်ပေါင်း အင်ဂျင်နီယာ အတွေ့အကြုံရှိပြီး Gowe end-to-end ကိုပေးသည် အလူမီနီယမ် formwork နှင့် scaffolding ဖြေရှင်းနည်းများ ဆောက်လုပ်သူတွေကို စီမံကိန်းအားလုံးမှာ တိကျမှု၊ လုံခြုံမှုနဲ့ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သေချာ
ဤတွင် အမြင့်ဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် နေရာတွင် တည်ညီမှုကို သေချာစေရန် ကူညီရန် အကောင်းဆုံး
1. ဒီဇိုင်းတိကျမှုကို ဦးစားပေးပါ
အမြဲတမ်း ပြည့်စုံပြီး တိကျတဲ့ ပုံစံဒီဇိုင်းတွေနဲ့ စပါ။ ပုံရိပ်တွေကို ဂရုစိုက်စွာ သုံးသပ်ပြီး တည်ဆောက်မှုအင်ဂျင်နီယာတွေနဲ့ ညှိနှိုင်းပြီး ခိုင်မာမှုနဲ့ ချိတ် ကောင်းမွန်စွာ စဉ်းစားထားတဲ့ ဒီဇိုင်းဟာ ဆောက်လုပ်မှု စမတိုင်မီ ပြဿနာများစွာကို ဖယ်ရှာ
2. Formwork သန့်ရှင်းရေးနှင့် flatness ထိန်းသိမ်း
အလူမီနီယံပြားအားလုံးကို မသွန်းခင် စစ်ဆေးပြီး သန့်ရှင်းပါ။ ကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်ပေါ်မှာ ထည့်သွင်းနိုင်တဲ့ ကွန်ကရစ် ကျန်ကျန်တဲ့ အရာတွေ၊ ဖုန်မှုန့်၊ သို့မဟု အကောင်းဆုံး ရလဒ်တွေအတွက် ထုတ်လွှတ်မှု ကိရိယာရဲ့ ပါးလွှာ၊ တူညီတဲ့ အလွှာကို သုံးပါ။ မှန်ကန်တဲ့ panel ထိန်းသိမ်းမှုက formwork ရဲ့ သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပြီး ပိုချောမွေ့တဲ့ ရလဒ်တွေကို အာမခံပေးတယ်။
3. ကွန်ကရစ်ရောစပ်ခြင်းနှင့်လောင်းခြင်းနည်းလမ်းကိုထိန်းချုပ်ပါ
ရောစပ်မှုအချိုးအစားနှင့် ကျဆင်းမှုသည် သတ်မှတ်ချက်များအတွင်းတွင် ရှိသည်ကို သေချာစေပါ။ လောင်းစဉ်တွင် မြန်နှုန်း၊ အမြင့်နှင့် အလွှာများကို ထိန်းချုပ်ပြီး ခွဲခြားမှု (သို့) အအေးအဆက်များကို လေအိတ်များကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် သိပ်သည်းပြီး အသေးစားသော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိရန် တည်းတူညီသော တုန်ခါမှုနှင့် မှန်ကန်သော လေသွင်းမှုသည
4 ။ အရာရာအားလုံးကိုတင်းကျပ်ပြီး Align
လောင်းမသွန်းခင်မှာ ပုံစံထုတ်လုပ်ထားတဲ့ အဆက်တွေ၊ ချိတ်တွေနဲ့ ချိတ်ဆက်တွေအားလုံးဟာ လုံခြုံစွာ ချိတ်ဆက် အဆင်မှားမှု (သို့) ကွာချက်သေးငယ်တွေဟာ စိမ်းထွက်မှု၊ အဆင့်တွေ၊ ဒါမှမဟုတ် မညီမျှတဲ့ တည်ဆောက် ရိုးရှင်းတဲ့ အညီအညီ စစ်ဆေးမှုတွေဟာ ပြီးပြည့်စုံတဲ့ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးဆီ ရှည်လမ်းကြီး
5. ကုသမှုကိုလျှောက်လျှောက်မပါနှင့်
ကုသခြင်းဟာ မကြာခဏတော့ သတ်မှတ်ချက် လျော့နည်းပေမဲ့ အဆုံးသတ်မှုကို သတ်မှတ်တဲ့ နောက်ဆုံး အဆင့် ရေဖြန့်ခြင်း၊ စိုစွတ်သော အဖုံးချုပ်ခြင်း (သို့) ပေါင်းစပ်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြု၍ ချက်ချပြီးနောက မှန်ကန်စွာ ကြိမ်ခြင်းသည် ကျဆင်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ရေရှည် ခံနိုင်ရည်ကို အာမခံပေးသည်။
Pemikiran terakhir
မှန်ကန်စွာ လုပ်လိုက်တဲ့အခါ အလူမီနီယံ ပုံစံစနစ်တွေဟာ မြန်နှုန်းနဲ့ ထိရောက်မှုထက် ပိုပြီး ထုတ်လုပ်ပေးတယ်၊ သိသာ မျက်နှာပြင်ပြဿနာအများစုဟာ စနစ်ကိုယ်တိုင်ကြောင့် မဟုတ်ပဲ ပြင်ဆင်မှု (သို့) လည်ပတ်မှုအတွင်း
ဒီအကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်တွေကို လိုက်နာခြင်းအားဖြင့် ကန်ထရိုက်တွေဟာ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှုတွေကို လျှော့ချန
