Introdução
Sistemas de formação de alumínio transformaram a construção moderna de concreto com sua alta precisão, montagem rápida e excelente reutilidade. Quando usados corretamente, eles podem fornecer fins de concreto suaves, planos e visualmente consistentes – eliminando a necessidade de plastificação costosa ou correção de superfície.
No entanto, em muitos projetos, os contratistas ainda encontram um problema inesperado: a superfície de concreto permanece bruta mesmo quando usam formas de alumínio. Por que isso acontece?
A verdade é que raramente a rugosidade da superfície é causada pelo próprio material. Em vez disso, muitas vezes vem de pequenas supervisões em design, manejo de materiais ou práticas de construção. Neste artigo, nós vamos explorar os quatro detalhes chave do processo que a maioria das equipes ignora – e como consertá-los para alcançar os resultados sem falhas formação de alumínio é conhecido.
Vista geral das formas de alumínio
O trabalho de forma de alumínio é feito de painéis de liga de alumínio de alta for ça e ligeira, precisamente maquinados para formar moldes apertadas e lissas para derramamento de concreto. Comparado com obras tradicionais de aço ou madeira, sistemas de alumínio são mais rápidos de instalar, mais fáceis de reutilizar e fornecer dimensões mais precisas.
Quando mantidos e instalados adequadamente, eles produzem superfícies limpas e planas de concreto com necessidade mínima de terminação secundária. No entanto, se pequenos detalhes de processo são ignorados, até o melhor sistema pode deixar para trás texturas desiguais, vazios ou diferenças de cores.
As secções seguintes quebram o que realmente causa esses problemas - e como preveni-los.
Quatro fatores chave que afetam a suavidade da superfície concreta
1. Materias de Design de Formulação
Bom concreto acaba começando com design de formas inteligentes. Quando o design olha para pequenos detalhes, problemas podem aparecer mesmo antes de começar a derramar.
Primeiro, as barras de amarragem e as barras de parede devem ser adequadamente coordenadas com a disposição do rebar dentro de colunas escondidas. Se elas se colidem, o trabalho de forma não pode ser posicionado com precisão, o que leva a lacunas, desalinhamento e paredes desiguais.
Em seguida, a rigidez e estabilidade da estrutura de trabalho de forma de alumínio são cruciais. Durante o derramamento, concreto húmido cria forte pressão lateral. Se os painéis ou conexões carecem de rigidez, o sistema pode se deformar ligeiramente – apenas o suficiente para deixar ondas de superfície ou bulgas após tirar.
Os designers também deveriam lembrar-se da ventilação. Ao adicionar buracos ou canais de ventilação, o ar preso permite escapar, evitando bolsos de ar e bombeamento de mel que tornam a superfície de concreto grossa e porosa.
Finalmente, uma revisão cuidadosa de desenho é uma necessidade. Se os desenhos contêm erros de dimensão não notados ou incumprimentos de reforço, esses problemas irão superar no local, afetando a precisão e a finalização final da superfície. Contacte nossos peritos para fornecer revisão profissional de desenho para seu projeto agora.
2. Qualidade do trabalho de forma
Mesmo com um design s ólido, a própria qualidade do trabalho de forma pode fazer ou quebrar o projeto.
Começa com o material. A pureza e a composição de liga do alumínio determinam sua força, flexibilidade e resistência à corrosão. Ligações inferiores podem deformar, quebrar ou perder precisão após alguns usos.
Então vem a precisão da máquina. Cada painel deve ser plano e precisamente cortado; mesmo pequenos desvios podem criar desigualdades visíveis na superfície no concreto derramado. - As partes do conector também precisam de tolerâncias estreitas - articulações soltas podem conduzir a vazamento e baixo alinhamento.
E finalmente, a qualidade da montagem no local é igualmente importante. Se os painéis não são ligados fortemente, ou os aderentes não são completamente apertados, as lacunas podem formar-se. Isto permite que o desvio vaze e causa defeitos de superfície que requerem reformulação mais tarde.
3. O papel da mistura e materiais concretos
Não importa quão bom é o trabalho da forma, a mistura de concreto ainda desempenha um papel decisivo na qualidade da superfície.
Uma fraca proporção de mistura pode enfraquecer a força e produzir terminações brutas e porosas. Materiais-primas subpadrão – como cimento de baixo grau, areia suja ou agregados não gravados – afetam a funcionalidade e compacidade da mistura.
Por exemplo, areia com alto conteúdo de argila pode reduzir a ligação, e um uso inadequado de misturas pode mudar o tempo de configuração imprevisível. Fatores de funcionalidade como queda, fluidez e configuração do tempo precisam de um acompanhamento estreito. Muito queda leva à segregação, enquanto pouco demais dificulta o derramamento e vibração. Ambos os extremos podem causar superfícies rugosas e apertadas.
4. Tecnicas de Construção e Pouring
O último – e muitas vezes mais ignorado – fator é o trabalho no local. Até os melhores materiais e equipamentos não podem garantir resultados se as operações são fracas.
O trabalho de formas deve ser instalado corretamente, com configuração precisa de linha e segurança para evitar movimento. Durante o derramamento, a altura, velocidade e espessura da camada devem ser controladas para evitar articulações frias ou segregação.
A vibração adequada também é crítica. A sobrevibração pode causar sangramento na superfície, enquanto a insuficiente vibração deixa bolsos de ar. Os operadores devem controlar a profundidade de inserção e o espaço do vibrador para garantir a compacção completa.
Finalmente, não se esqueça de curar. Depois de derramar, concreto deve ser protegido de secar rápido com coberturas de sombra ou de retenção de umidade. A cura adequada evita quebraços de redução e assegura que a superfície desenvolva sua força e suavidade completas.
Problemas de Superfície Comum e Como Ligá-los
Mesmo com formas de alumínio, não é pouco comum ver defeitos de superfície após tirar. A maioria dessas questões vem de pequenos erros durante a preparação ou derramamento, não do próprio trabalho de forma. A seguir estão vários problemas frequentes e as maneiras práticas de os resolver.
1. Honeycombing e Air Voids
Problema:
Após remover o trabalho de forma, a superfície parece porosa, com vazios visíveis ou cavidades semelhantes ao ombro de mel. Isso geralmente acontece porque o ar estava preso dentro do concreto ou a vibração era insuficiente.
Solução:
- Utilize técnicas de vibração adequadas - insere o vibrador de forma equilibrada e evitar subvibração ou sobrevivência.
- Verifique a mistura de concreto: uma mistura que é muito seca atrapa mais ar, enquanto uma que é muito molhada pode causar segregação.
- Assurecer que os buracos de ventilação ou canais de liberação do ar sejam abertos e limpos antes de derramar.
- Um simples pré-controle antes de cada derramamento pode evitar horas de reparação da superfície mais tarde.
2. Textura inegual ou difícil
Problema:
A superfície de concreto parece rugosa ou patchy, faltando a finalização suave esperada de formas de alumínio.
Solução:
- Inspeição da superfície do trabalho de formas para terra, resíduos de concreto secados, ou danos antes da montagem. Mesmo filmes finos de cimento ou manchas de petróleo podem imprimir marcas brutas.
- Aplicar o agente de liberação da forma de forma uniforme e em camadas finas; O excesso de petróleo ou parches secos causam irregularidades na superfície.
- Controlo de altura e velocidade de derramamento - derramamento de altura excessiva pode separar agregados e produzir uma superfície desigual.
- Trabalho de formas limpos e derramamento equilibrado asseguram que os sistemas de alumínio de acabamento suave sejam conhecidos.
3. Marcas de vazamento e diferenças de cores
Problema:
Depois de tirar, você pode notar linhas verticales, tons de cor desiguais, ou linhas articulares visíveis. Eles geralmente vêm de fuga de lixo entre painéis de formação.
Solução:
- Fortalecer todas as formas de articulações e conexões antes de derramar. Mesmo pequenas lacunas podem causar linhas visíveis.
- Inspeição de selos de borracha ou tiras de espuma usadas entre painéis para assegurar um aperto.
- Verifique cuidadosamente o alinhamento da forma durante a montagem para evitar articulações de passo ou níveis de painel desiguais.
- Uma forma bem selada não só melhora a estética superficial, mas também evita resíduos materiais.
4. Surface Cracks
Problema:
Fraquezas finas aparecem na superfície do concreto algumas horas ou dias depois de derramar. Elas frequentemente ocorrem devido a secagem rápida, tratamento baixo, ou estresse de temperatura.
Solução:
- Começa a curar imediatamente depois de tirar. Manter a superfície húmida usando coberturas, pulverizações de água ou compostos curadores.
- Evita derramar durante condições extremamente quentes ou ventosas. Se inevitável, usar sombras ou brisas de vento.
- Optimizar a relação de mistura e configurar o tempo com misturas adequadas para reduzir a redução.
- Boas práticas de cura são a maneira mais simples e eficaz de manter a qualidade da superfície e a integridade estrutural.
Em resumo, a maioria das questões da superfície pode ser rastreada de volta a detalhes preveníveis -- trabalho de forma limpa, montagem precisa, mistura correta de concreto, e cura adequada. Atenção a esses básicos transforma o trabalho de forma de alumínio em uma ferramenta de construção verdadeiramente de alta precisão.
As melhores práticas para alcançar um final concreto suave
Para alcançar a conclusão de concreto limpo e de alta qualidade que o trabalho de formas de alumínio é capaz de, todos os estágios do processo – do design para a cura – devem ser tratados com precisão. A diferença entre uma superfície bruta e uma superfície sem defeitos geralmente desce para atenção aos detalhes.
Com décadas de experiência de engenharia, Gowe fornece fim a fim formas de alumínio e soluções de estrutura que ajudam os construtores a assegurar precisão, segurança e qualidade superior da superfície em todos os projetos.
Aqui estão algumas melhores práticas para ajudar a garantir melhor desempenho e coerência no local:
1. Priorizar a Precisião do Design
Começa sempre com projetos de formas completos e precisas. Revisar os desenhos cuidadosamente e coordenar com engenheiros estruturais para prevenir conflitos entre posições de reforço e ligação. Um design bem pensado elimina muitos problemas antes de a construção começar.
2. Manter a Ligurança e a Ligurança do Trabalho
Antes de cada versão, inspeccionar e limpar todos os painéis de alumínio. remover qualquer resíduo de concreto, pó ou manchas de óleo que possam imprimir na superfície de concreto. Aplicar uma fina, até mesmo camada de agente de liberação para os melhores resultados. A manutenção adequada do painel prolonga a duração de vida do trabalho e garante resultados mais suaves.
3. Controla o Método de Mistura e Pouring Concreto
Assurecer que a proporção de mistura e declínio estejam dentro da especificação. Durante o derramamento, controle a velocidade, altura e camada para evitar segregação ou articulações frias. vibração uniforme e ventilação correta são chaves para remover bolsos de ar e alcançar uma superfície densa e compact a.
4. Fortalecer e alinhar tudo
Antes de derramar, verifique duas vezes que todas as articulações, clampas e conectores de formas estão seguramente apertados. Misalinhamento ou pequenas lacunas podem causar vazamento, correntes ou textura desigual. Cheques simples de alinhamento vão muito para a qualidade perfeita da superfície.
5. Não esqueça a cura
A cura é muitas vezes subestimada, mas é o passo final que define o final. Começa a curar imediatamente depois de se tirar usando pulverização de água, coberturas húmidas ou compostos de cura. A cura adequada evita quebraços de redução e assegura durabilidade a longo prazo.
Pensamentos finais
Quando feito corretamente, os sistemas de trabalho de formas de alumínio fornecem mais do que apenas velocidade e eficiência -- eles produzem remates de concreto notávelmente lisos, consistentes e duradouros. A maioria dos problemas de superfície não são devidos ao próprio sistema, mas aos pequenos passos saltados durante a preparação ou operação.
Seguindo essas melhores práticas, os contratistas podem reduzir a reforma, poupar tempo e cumprir padrões arquitetônicos mais elevados em cada projeto.
