အလူမီနီယမ်ပုံစံခွက်တပ်ဆင်ခြင်း- ကြမ်းခင်းလည်ပတ်မှုကို မြန်ဆန်စေနည်း

အလူမီနီယမ်ပုံသွင်းခြင်းတပ်ဆင်ခြင်းသည် ကွန်ကရစ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတည်းအဖြစ် ထိန်းချုပ်ထားမှသာ ကြမ်းပြင်စက်ဝန်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ခွာခြင်း၊ ပြားလွှဲပြောင်းခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ အားဖြည့်ခြင်း၊ MEP ညှိနှိုင်းခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် နောက်တစ်ကြိမ် ကွန်ကရစ်လောင်းခြင်းတို့အကြား စောင့်ဆိုင်းချိန်ကို လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။ ပိုမိုမြန်ဆန်သောစက်ဝန်းသည် ရှင်းလင်းသောလွှဲပြောင်းမှုများ၊ အတည်ပြုထားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် အတည်ပြုထားသောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအပေါ်အခြေခံ၍ ပြင်ဆင်ထားသောပစ္စည်းများနှင့် ခွာခြင်းဆုံးဖြတ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

ပုံမှန်ကြမ်းခင်းစက်ဝန်းမှာ အလူမီနီယမ်ပုံစံခွက်တပ်ဆင်ခြင်းက ဘယ်နေရာတွေမှာ အချိန်ကုန်သလဲ။

ခွာချခြင်းမှ နောက်တစ်ကြိမ် ကွန်ကရစ်လောင်းခြင်းအထိ အရေးကြီးသော လမ်းကြောင်းပေါ်တွင် မည်သည့်လုပ်ဆောင်ချက်များ ရှိနေသနည်း။

အရေးပါသောလမ်းကြောင်းသည် အဓိကအဆင့်ခြောက်ဆင့်ကို ဖြတ်သန်းလေ့ရှိသည်- ပြားများခွာခြင်း၊ ပစ္စည်းများလွှဲပြောင်းခြင်း၊ နံရံနှင့် ကွန်ကရစ်ခင်းဇုန်များတပ်ဆင်ခြင်း၊ သံချောင်းနှင့် MEP လုပ်ငန်းများကို ပြီးမြောက်ခြင်း၊ စစ်ဆေးမှုများကို အောင်မြင်ခြင်းနှင့် ကွန်ကရစ်လောင်းခြင်းအတွက် ပြင်ဆင်ခြင်း။ အောက်ပါလုပ်ငန်းကို အချိန်မီမစတင်နိုင်ပါက ကြမ်းခင်းစက်ဝန်းသည် အမှန်တကယ်တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်းမရှိပါ။

ဘယ်လိုနှောင့်နှေးမှုတွေက Formwork ကနေ လာတာလဲ၊ ဘယ်ဟာတွေက Rebar၊ MEP၊ Inspection ဒါမှမဟုတ် Logistics ကနေ လာတာလဲ။

နှောင့်နှေးမှုတိုင်းကို ဖောင်လုပ်ငန်းတပ်ဆင်ခြင်းကြောင့်ဟု မယူဆသင့်ပါ။ အားဖြည့်လုပ်ငန်းက ပိတ်ခြင်းကို တားဆီးပေးနေစဉ်တွင် နံရံပြားများ ပြီးစီးသွားနိုင်သည်။ MEP အဖုံးများ နှောင့်နှေးခြင်းကြောင့် slab ပြားများ အလုပ်မလုပ်ဘဲ ရှိနေသည်။ alignment ပြဿနာများကို နောက်ကျမှ တွေ့ရှိသောကြောင့် ကွန်ကရစ်လောင်းခြင်းကိုလည်း ရွှေ့ဆိုင်းထားနိုင်သည်။ သင့်လျော်သော နှောင့်နှေးမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် ဖောင်လုပ်ငန်းပြဿနာများ၊ panel logistics၊ MEP ပြင်ဆင်မှုများ၊ စစ်ဆေးမှုတုံ့ပြန်ချက်နှင့် ပစ္စည်းလွှဲပြောင်းမှု စောင့်ဆိုင်းချိန်တို့ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်သင့်သည်။

ပထမပုံမှန်ကြမ်းခင်းမခင်းမီ အလူမီနီယမ်ပုံစံခွက်တပ်ဆင်ခြင်းကို မည်သို့စီစဉ်သင့်သနည်း။

ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ Panel Layouts၊ Openings နှင့် MEP Interfaces များကို ရပ်တန့်ထားပါ။

ထိရောက်သောတပ်ဆင်မှုသည် တိကျသောပြင်ဆင်မှုဖြင့် စတင်သည်။ ပုံမှန်ကြမ်းပြင်ပြားအပြင်အဆင်များ၊ နံရံထောင့်များ၊ ထုပ်အနားများ၊ လှေကားဧရိယာများ၊ အဖုံးများနှင့် MEP အပေါက်များကို ထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီ ညှိနှိုင်းသင့်သည်။ ဒီဇိုင်းနောက်ကျချိန်ညှိမှုများသည် နောက်ထပ်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ၊ စံမမီသောပြားများနှင့် မလိုအပ်သောစစ်ဆေးမှုနှောင့်နှေးမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

GOWE သည် တရုတ်နိုင်ငံနှင့် အရှေ့တောင်အာရှနိုင်ငံကြီးများရှိ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များနှင့် လက်တွဲလုပ်ဆောင်ပြီး စင်ကာပူ၊ မလေးရှား၊ ထိုင်း၊ အင်ဒိုနီးရှားနှင့် ဖိလစ်ပိုင်တို့တွင် လုပ်ငန်းများရှိသည်။ အရှေ့တောင်အာရှတွင် ခွင့်ပြုချက်များနှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးများသည် ကြမ်းပြင်လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းကို မကြာခဏ ထိန်းချုပ်လေ့ရှိသည်။

Factory Trial Assembly၊ Panel Coding နှင့် Zone-Based Packing တို့ကို အသုံးပြုပါ။

GOWE သည် အင်ဂျင်နီယာပုံများနှင့်အညီ တိကျသောဒီဇိုင်းနှင့် စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။ စက်ရုံစမ်းသပ်တပ်ဆင်မှုသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ တပ်ဆင်မှုပြဿနာများကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။ ပြားကုဒ်သည် ပုံနံပါတ်ကိုသာ လိုက်နာခြင်းမဟုတ်ဘဲ အလုပ်အစီအစဉ်အတိုင်း လိုက်နာသင့်သည်။

ပထမဆုံးလောင်းခြင်းမပြုမီ site side မှ အံ့အားသင့်စရာများကို လျှော့ချရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် trial assembly နှင့် zone packing ကို အသုံးပြုပါသည်။

ကုဒ်လုပ်ထားသော Sistem kerja aluminium ဇုန်အလိုက် ရောက်ရှိသင့်သည်- စတင်သည့်နံရံများ၊ ထောင့်များ၊ ပြားချပ်ချပ်ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ ထောက်တိုင်ခေါင်းများ၊ သံမဏိထောက်တိုင်များ၊ ကိရိယာများနှင့် စစ်ဆေးရေးဆက်စပ်ပစ္စည်းများ။ ထို့နောက် အဖွဲ့သားများသည် မှန်ကန်သောအစုအဝေးကို ဖွင့်နိုင်သည်။

ထပ်ခါတလဲလဲတပ်ဆင်မှုအစီအစဉ်နှင့် ရှင်းလင်းသောအခန်းကဏ္ဍများပတ်လည်တွင် အဖွဲ့များကို လေ့ကျင့်ပေးပါသည်

အဖွဲ့သားလေ့ကျင့်ရေးသည် အစီအစဉ်နှင့်ပိုင်ဆိုင်မှုကို သတ်မှတ်ပေးသင့်သည်။ အဖွဲ့တစ်ဖွဲ့သည် နံရံပြားများနှင့်ထောင့်များကို စတင်နိုင်ပြီး နောက်အဖွဲ့တစ်ဖွဲ့သည် ကွန်ကရစ်ခင်းများနှင့်ထုပ်များဖြင့် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အထောက်အပံ့ပေးသည့်လုပ်သားများသည် ထောက်တိုင်များ၊ ဦးခေါင်းများနှင့်အဆင့်များကို စစ်ဆေးသည်။ ဖိုရမ်မှူးသည် ဇယားကွက်မျဉ်းများ၊ ပျက်စီးနေသောဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့်ဇုန်လွှတ်ပေးခြင်းကို ထိန်းချုပ်သည်။

ဝန်ထမ်းလွှဲပြောင်းမှု ပိုမိုမြန်ဆန်စေရန်အတွက် အလူမီနီယမ်ပုံစံခွက်တပ်ဆင်ခြင်းကို မည်သို့စီစဉ်နိုင်မည်နည်း။

ပုံသေထိန်းချုပ်လိုင်းများနှင့် တည်ငြိမ်သော ရည်ညွှန်းဇုန်များမှ စတင်ပါ

ပစ္စည်းများ ပထမဆုံးကျသည့်နေရာမှ မဟုတ်ဘဲ တည်ငြိမ်သော ထိန်းချုပ်မျဉ်းများမှ စတင်ပါ။ ကွန်ကရစ်ခင်းပြားအဆင့်နှင့် ဘောင်တည်နေရာများပေါ် မူတည်သောကြောင့် ရည်ညွှန်းနံရံများ၊ အူတိုင်များ၊ လှေကားများနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ တည်ဆောက်ထားသော ဇယားကွက်များကို စောစောစီးစီး စစ်ဆေးသင့်သည်။

နံရံ၊ ကွန်ကရစ်နှင့် အထောက်အပံ့တို့ ဟန်ချက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့် အဖွဲ့တစ်ဖွဲ့က နောက်အဖွဲ့တစ်ဖွဲ့ကို မပိတ်ဆို့နိုင်ပါ။

ဤအစီအစဉ်သည် ပြိုင်တူအလုပ်လုပ်သည့် မျက်နှာစာများကို ဖန်တီးသင့်သည်။ နံရံပြားများသည် တိုင်းတာထားသောဇုန်များကို ထုတ်လွှတ်ပေးနိုင်ပြီး slab အဖွဲ့သားများက အောက်ခြေပုံစံများနှင့် အထောက်အပံ့မျဉ်းများကို ပြင်ဆင်ကြသည်။ သံမဏိထောက်တိုင်များ၊ အထောက်အပံ့အောက်ခြေများနှင့် ထောက်တိုင်ခေါင်းများကို slab အဖွဲ့သားများ မစောင့်ဆိုင်းမီ အသင့်ဖြစ်သင့်သည်။

GOWE’ s ကို အလူမီနီယမ်ပုံစံခွက်နှင့် သစ်သားပုံစံခွက် ဆွေးနွေးချက်တွင် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သော အပြင်အဆင်များကို မီးမောင်းထိုးပြထားသည်။ လုပ်ငန်းခွင်တွင် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်းသည် အဖွဲ့တစ်ဖွဲ့၏ ပြီးဆုံးသည့်နေရာသည် နောက်အဖွဲ့၏ သန့်ရှင်းသောစတင်သည့်နေရာဖြစ်သည့်အခါတွင်သာ မြန်နှုန်းကို ဖန်တီးပေးသည်။

အားဖြည့်မှု၊ MEP နှင့် Pre-Pour စစ်ဆေးမှုအတွက် ပုံသေလက်လွှဲအမှတ်များ ဖန်တီးပါ

အလုပ်ဇုန်တစ်ခုစီတွင် ပုံသေလွှဲပြောင်းပေးရမည့်နေရာတစ်ခု လိုအပ်သည်- ပြားများတပ်ဆင်ခြင်း၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများပြီးစီးခြင်း၊ ချိန်ညှိမှုစစ်ဆေးခြင်း၊ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုများကို အတည်ပြုခြင်းနှင့် ဝင်ရောက်ခွင့်ရှင်းလင်းခြင်း။ အခြားလုပ်ငန်းများသည် ပြီးစီးသွားသောပုံသွင်းထည်များကို ဖြုတ်ချခြင်းမရှိဘဲ ဝင်ရောက်နိုင်သည်။

အလူမီနီယမ်ပုံစံခွက်တပ်ဆင်မှု နှေးကွေးခြင်းရဲ့ အဓိကအကြောင်းရင်းတွေထဲမှာ ဘယ်နေရာတွေက ပါဝင်လဲ။

ပျောက်ဆုံးနေသော၊ မှားယွင်းစွာစီစဉ်ထားသော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော ပြားများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ

သေးငယ်သော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် ကြီးမားသောနေရာများကို ရပ်တန့်စေနိုင်သည်။ တံသင်များနှင့် သပ်များသည် ပြားများကို ချိတ်ဆက်ပေးသည်။ နံရံပုံသွင်းခြင်းကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ကမ်းရိုးတန်းများကို ခြစ်ထုတ်ခြင်းသည် ဒေါင်လိုက်အနေအထားကို ချိန်ညှိပေးသည်။ အခေါင်းပေါက်အပိုင်းများသည် ဖြောင့်တန်းမှုကို အထောက်အကူပြုသည်။ လွှဲပြောင်းသေတ္တာများသည် ပြားများကို ဖြုတ်တပ်ပြီးနောက် ရွှေ့ပေးသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ ပျောက်ဆုံးခြင်းသည် လုပ်အားကို စောင့်ဆိုင်းချိန်အဖြစ် ပြောင်းလဲစေသည်။

GOWE ၏ အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဝင်လာသောပစ္စည်းများစစ်ဆေးခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်းစစ်ဆေးခြင်း၊ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်း၊ ပို့ဆောင်မှုမတိုင်မီ အမှားပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ဆိုက်သို့ ထိန်းချုပ်သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဆိုက်အဖွဲ့များသည် ဇုန်စင်များနှင့် ပျက်စီးမှုတဂ်များဖြင့် ထိုစည်းကမ်းကို တိုးချဲ့သင့်သည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် နောက်ကျဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် MEP ပြောင်းလဲမှုများ

နောက်ကျဖွင့်လှစ်မှုပြောင်းလဲမှုများသည် စျေးကြီးသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အစွပ်တစ်ခုသည် ပြားများ၊ အထောက်အပံ့များ၊ သံချောင်းအကွာအဝေးနှင့် စစ်ဆေးခြင်းထုတ်လွှတ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပြောင်းလဲမှုထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြုပါ- ပြောင်းလဲမှုသည် စောင့်ဆိုင်းနေသလား၊ အင်ဂျင်နီယာပြုပြင်မွမ်းမံမှု လိုအပ်သလား သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြင်ဆင်ထားသော ပြားတစ်ခု လိုအပ်သလားကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ အကြောင်းအရာအတွက် GOWE ၏ ဆောင်းပါးကို ကြည့်ပါ။ အထပ်မြင့်အဆောက်အအုံများအတွက် Slab Formwork.

တပ်ဆင်မှုစက်ဝန်းတွင် ချိန်ညှိမှုအမှားအယွင်းများကို နောက်ကျမှတွေ့ရှိခြင်း

ပြင်ဆင်ရန်လွယ်ကူနေစဉ်တွင် ချိန်ညှိမှုကို စစ်ဆေးရမည်။ အခေါင်းပုံအပိုင်းများသည် နံရံဖြောင့်တန်းမှုနှင့် ပြားချပ်ချပ်နံရံမျက်နှာပြင်များကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ကမ်းရိုးတန်းများကို ခြစ်ရာများဖြင့် နံရံဒေါင်လိုက်အနေအထားကို ချိန်ညှိပေးသည်။ သံချောင်းနှင့် MEP များသည် ဇုန်ကိုဖြည့်မီ ထိန်းချုပ်မျဉ်းများ၊ ချိန်သီး၊ အဆင့်၊ အဆစ်တင်းအားနှင့် အထောက်အပံ့ထိုင်ခုံများကို တိုင်းတာသည်။

ကြမ်းပြင်များအကြား ပိတ်ဆို့နေသော ပစ္စည်းလွှဲပြောင်းမှု

ပြားများ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ ဖြစ်နိုင်သည့်အခါတွင် ခွာထားသော ပြားများကို နောက်ထပ်ဇုန်များသို့ တိုက်ရိုက်ရွှေ့ပြောင်းသင့်သည်။ မြှောက်ချိန်၊ အပေါက်များ၊ ဆင်းသက်သည့်နေရာများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းပြန်လာစီးဆင်းမှုသည် တပ်ဆင်မှုအမြန်နှုန်းကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ကြမ်းခင်းကို စောစောစီးစီး ခွာချခြင်းနှင့် ပြားလှည့်ပတ်ခြင်းသည် ကြမ်းခင်းလည်ပတ်မှုကို မည်သို့ဘေးကင်းစွာ မြန်ဆန်စေသနည်း။

နေရာတွင်ရှိနေရမည့် အထောက်အပံ့မှ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ပြားလွှတ်ခြင်းကို ခွဲထားပါ။

အစောပိုင်း လည်ပတ်မှု ရပ်တန့်သွားခြင်းက လုပ်ငန်းစဉ်ကို မြန်ဆန်စေနိုင်သော်လည်း ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော panel release သည် support ကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် မတူပါ။ GOWE အလူမီနီယမ် formwork ကို အလျားလိုက်ဖွဲ့စည်းပုံအတွက် ကြိုတင်ဖြုတ်တပ်နိုင်ပြီး slab formwork တွင် prop heads၊ beams၊ corner joints နှင့် steel props များကို အသုံးပြုသည်။ အစီအစဉ်တွင် မည်သည့်အရာများ ရွေ့လျားနိုင်ပြီး မည်သည့်အရာများ ကျန်ရှိနေရမည်ကို သတ်မှတ်ရမည်။

ပြားများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် နောက်ထပ်လုပ်ငန်းခွင်များသို့ တိုက်ရိုက်လွှဲပြောင်းခြင်း

ထုတ်လွှတ်ပြီးနောက်၊ ပြားများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် နောက်အစီအစဉ်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသင့်သည်။ မျက်နှာပြင်အခြေအနေ၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအပြည့်အစုံ၊ ထုတ်လွှတ်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုအလေ့အကျင့်၊ သိုလှောင်မှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကာကွယ်မှုနှင့် ပြုပြင်မှုမှတ်တမ်းများအားလုံးသည် အသုံးပြုနိုင်သောပြန်လည်အသုံးပြုမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

လွှဲပြောင်းသေတ္တာများသည် ဖြုတ်တပ်ပြီးနောက် ပြားများကို ရွှေ့ရန် ကူညီပေးသော်လည်း ဦးတည်ရာသည် အဆင်သင့်ဖြစ်ရမည်။ ကုဒ်သတ်မှတ်ထားသော နောက်ထပ်ဆင်းသက်ဇုန်မရှိပါက လွှဲပြောင်းခြင်းသည် ပိတ်ဆို့မှုကို အပေါ်သို့ ရွှေ့ပေးသည်။

အတည်ပြုထားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အင်ဂျင်နီယာမှ အတည်ပြုထားသော စံနှုန်းများအပေါ် အခြေခံခွာခြင်းနှင့် ပြန်လည်တည်ဆောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များ

ပုံသေနာရီခွာခြင်းဆိုင်ရာ တောင်းဆိုချက်များကို တစ်ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများအဖြစ် မယူဆပါနှင့်။ ကွန်ကရစ်သည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်နှင့် အသုံးချဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်အထိ သို့မဟုတ် လုံလောက်သော ပြန်လည်ခွာခြင်းပြုလုပ်သည်အထိ ပုံစံခွက်၊ ကမ်းရိုးတန်းနှင့် ပြန်လည်ကမ်းခြေများသည် ရှိနေသင့်သည်။ ပုံများ၊ သတ်မှတ်ချက်များ၊ ခိုင်ခံ့မှုရလဒ်များ၊ ဖွဲ့စည်းပုံအခြေအနေများ၊ အင်ဂျင်နီယာမှ အတည်ပြုထားသော စံနှုန်းများနှင့် ဒေသဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို လိုက်နာပါ။

ကန်ထရိုက်တာများသည် ပထမထပ်အနည်းငယ်ပြီးနောက် အလူမီနီယမ်ပုံစံခွက်တပ်ဆင်မှုကို မည်သို့မြန်ဆန်စွာထိန်းသိမ်းနိုင်မည်နည်း။

ပထမပုံမှန်ထပ်များကို ထိန်းချုပ်ထားသော သင်ယူမှုစက်ဝန်းအဖြစ် အသုံးပြုပါ။

ပထမပုံမှန်ထပ်များကို ထိန်းချုပ်ထားသော သင်ယူမှုစက်ဝန်းများအဖြစ် သဘောထားပါ။ အဖွဲ့သားစောင့်ဆိုင်းခြင်း၊ panel ရှာဖွေမှုများ၊ MEP ပြောင်းလဲမှုများနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ စစ်ဆေးခြင်းမှတ်ချက်များကို ခြေရာခံပါ။ ထို့နောက် ဇုန်ထုပ်ပိုးမှု၊ အဖွဲ့သားအခန်းကဏ္ဍများနှင့် လက်လွှဲအပ်ချိန်ကို ချိန်ညှိပါ။

အလုပ်သမားနာရီများ၊ စောင့်ဆိုင်းချိန်၊ ပြန်လည်အလုပ်လုပ်ကိုင်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းနှောင့်နှေးမှုများကို ခြေရာခံပါ

ခန့်မှန်းနိုင်သော ကြမ်းခင်းစက်ဝန်းအတွက် ရိုးရှင်းသော တိုင်းတာမှုများ လိုအပ်သည်- ဇုန်အလိုက် အလုပ်သမားနာရီ၊ ကုန်သွယ်မှုအလိုက် စောင့်ဆိုင်းချိန်၊ ပြန်လည်ပြုပြင်ရသည့် အကြောင်းရင်းများ၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ပျောက်ဆုံးနေခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း နှောင့်နှေးခြင်းများ။ ဤမှတ်တမ်းများသည် အလူမီနီယမ်ပုံသွင်းခြင်း တပ်ဆင်ခြင်း၊ ဒီဇိုင်းထုတ်ပေးခြင်း၊ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး၊ သံချောင်း၊ MEP သို့မဟုတ် စစ်ဆေးခြင်းသည် လောင်းခြင်း နှေးကွေးနေခြင်း ရှိ၊ မရှိကို ပြသသည်။

အပိုပစ္စည်းများနှင့် မြန်ဆန်သော ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း ကွင်းဆက်ကို ထိန်းသိမ်းပါ

အပိုဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ စီမံခန့်ခွဲသင့်သည်။ သပ်တစ်ခု ပျောက်ဆုံးနေခြင်း သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်ကိရိယာ ပျက်စီးနေခြင်းသည် ပိုကြီးသော ပြားအစုံကို ရပ်တန့်စေနိုင်သည်။ GOWE ရင်းမြစ်ဗဟုသုတသည် ပစ္စည်း၊ စနစ်ဖွဲ့စည်းမှု၊ ပြားအတိုင်းအတာ၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးမှတစ်ဆင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းဆိုင်ရာ ဆွေးနွေးမှုများကို ပံ့ပိုးပေးသော်လည်း ပြန်လည်အသုံးပြုမှု လည်ပတ်မှုအကြိမ်ရေကို အာမခံချက်ပေးသည့် ပုံသေမဟုတ်ပါ။ ပိုကောင်းသောပစ်မှတ်မှာ နောက်ပိုင်းပုံမှန်ကြမ်းပြင်များတွင် တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုအရည်အသွေးဖြစ်သည်။

FAQ များ

မေး- တစ်ထပ်အတွက် အလူမီနီယမ်ပုံးထည်တပ်ဆင်ဖို့ အချိန်ဘယ်လောက်ကြာလဲ။

A: ကြာချိန်သည် floor-plan ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်ခြင်း၊ အဖွဲ့သားအတွေ့အကြုံ၊ panel စီစဉ်မှု၊ vertical transportation၊ reinforcement နှင့် MEP coordination၊ inspection progress နှင့် concrete ready တို့ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ပရောဂျက်တိုင်းအတွက် universal installation time မရှိပါ။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အတည်ပြုထားသော stripping နှင့် reshoring လိုအပ်ချက်များကို လိုက်နာနေစဉ် မလိုအပ်သောစောင့်ဆိုင်းမှုများကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် floor cycle ကို ခန့်မှန်းနိုင်ရန်ဖြစ်သည်။

မေး- ပုံမှန်ကြမ်းခင်းအတွက် မှန်ကန်သော အလူမီနီယမ်ပုံသွင်းခြင်း အစီအစဉ်ကား အဘယ်နည်း။

A: ပုံမှန်အစီအစဉ်တွင် ထိန်းချုပ်လိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်း၊ နံရံနှင့်ထောင့်ပြားများ တပ်ဆင်ခြင်း၊ slab နှင့် beam formwork များ တပ်ဆင်ခြင်း၊ props များနှင့် support များကို အတည်ပြုခြင်း၊ accessories များ ပြီးမြောက်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ rebar နှင့် MEP လုပ်ငန်းများကို ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ခြင်း၊ pre-pour inspections များ ပြုလုပ်ခြင်း၊ concrete လောင်းခြင်း၊ အတည်ပြုထားသော stripping များ ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် နောက်ထပ်သို့ panel များ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ နောက်ဆုံးအစီအစဉ်တွင် project drawings များ၊ အင်ဂျင်နီယာလိုအပ်ချက်များနှင့် site approvals များကို အမြဲတမ်း လိုက်နာသင့်သည်။

မေး- အလူမီနီယမ်ပုံးထည်တပ်ဆင်ခြင်းက ကြမ်းခင်းစက်ဝန်းကြာချိန်ကို ဘယ်လိုလျှော့ချနိုင်မလဲ။

A: အလူမီနီယမ်ပုံသွင်းတပ်ဆင်ခြင်းသည် ထပ်ခါတလဲလဲပြုလုပ်သော အပြင်အဆင်များ၊ ညှိနှိုင်းထားသော အပေါက်များ၊ စက်ရုံအစမ်းတပ်ဆင်ခြင်း၊ စနစ်တကျ ပြားပို့ဆောင်ခြင်း၊ လေ့ကျင့်ထားသော အဖွဲ့များနှင့် ရှင်းလင်းသော ကုန်သွယ်မှုလွှဲပြောင်းမှုများ အတူတကွ လုပ်ဆောင်သောအခါ လည်ပတ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ပြားတပ်ဆင်မှုအမြန်နှုန်းကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်း မြှင့်တင်ခြင်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ညှိနှိုင်းမှုမှတစ်ဆင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော လည်ပတ်မှုများကို ရရှိသည်။

မေး- အလူမီနီယမ်ပုံစံခွက်တပ်ဆင်စဉ် ကွန်ကရစ်လောင်းခြင်းမပြုမီ မည်သည့်စစ်ဆေးမှုများ လိုအပ်သနည်း။

A: ကွန်ကရစ်မလောင်းမီ အဖွဲ့များသည် ထိန်းချုပ်မှုလိုင်းများ၊ ပိုက်လိုင်းအနေအထား၊ ရေမျက်နှာပြင်တိကျမှု၊ အဆစ်ပိတ်ခြင်း၊ အထောက်အပံ့နေရာချထားခြင်း၊ ထောက်တိုင်တည်ငြိမ်မှု၊ နံရံချိန်ညှိမှု၊ ကွန်ကရစ်ပြားအဆင့်များ၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ အပေါက်များ၊ အဖုံးများ၊ ထည့်သွင်းထားသောပစ္စည်းများ၊ အလုပ်လုပ်နိုင်သောနေရာနှင့် စစ်ဆေးခြင်းခွင့်ပြုချက်တို့ကို အတည်ပြုသင့်သည်။ မဖြေရှင်းရသေးသော ပြဿနာများကို ကွန်ကရစ်လောင်းခြင်းမစတင်မီ ဖော်ထုတ်ပြီး ပြင်ဆင်သင့်သည်။

မေး- အလူမီနီယမ်ပုံသွင်းပြီးနောက် ပြားများကို မည်သည့်အချိန်တွင် ခွာ၍ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သနည်း။

A: အတည်ပြုထားသော ခွာခွာခြင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှသာ ပြားများကို ခွာပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုသင့်သည်။ ဆုံးဖြတ်ချက်တွင် အတည်ပြုထားသော ကွန်ကရစ်ခိုင်ခံ့မှု၊ ဖွဲ့စည်းပုံအခြေအနေများ၊ ကျန်ရှိနေသော အထောက်အပံ့လိုအပ်ချက်များ၊ ပြန်လည်တည်ဆောက်ရေးအစီအစဉ်များ၊ အင်ဂျင်နီယာ၏ခွင့်ပြုချက်နှင့် သက်ဆိုင်ရာစီမံကိန်းစံနှုန်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ပြားများကို လွှတ်ပေးခြင်းသည် ယာယီအထောက်အပံ့အားလုံးကို အလိုအလျောက်ဖယ်ရှားနိုင်သည်ဟု မဆိုလိုပါ။