ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ကန်ထရိုက်တာများအတွက် အလူမီနီယမ်ပုံစံခွက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးရမည့်စာရင်း

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ကန်ထရိုက်တာများအတွက် အလူမီနီယမ်ပုံသွင်းစက် အရည်အသွေးကို သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သော ပြား သို့မဟုတ် လက်မှတ်တစ်ခုတည်းဖြင့် သက်သေမပြနိုင်ပါ။ ပေးပို့သောစနစ်သည် အတည်ပြုထားသော ပုံများနှင့် ကိုက်ညီရမည်၊ မှန်ကန်သော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ပါဝင်ရမည်၊ စမ်းသပ်တပ်ဆင်မှုကို အောင်မြင်ရမည်၊ လက်ခံနိုင်သော ချိန်ညှိမှုနှင့် ကွန်ကရစ်အပြီးသတ်မှုကို ထုတ်လုပ်ရမည်။ ဤအလူမီနီယမ်ပုံသွင်းစက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးရမည့်စာရင်းသည် ထိုမေးခွန်းများကို လက်ခံနိုင်သောဂိတ်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။

အလူမီနီယမ်ပုံစံခွက်များကို စစ်ဆေးခြင်းမပြုမီ ကန်ထရိုက်တာများ မည်သို့အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုသင့်သနည်း။

ဘယ်အလူမီနီယမ်ပုံစံစာရွက်စာရွက်စာတမ်းတွေက လက်ခံမှုအခြေခံကို သတ်မှတ်ပေးသလဲ။

အတည်ပြုထားသော အလူမီနီယမ် ပုံသွင်းလုပ်ငန်း သတ်မှတ်ချက်များ၊ ဆိုင်ပုံများ၊ ပြားအချိန်ဇယား၊ ပစ္စည်းနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ၊ အစိတ်အပိုင်းစာရင်း၊ စစ်ဆေးရေးအစီအစဉ်နှင့် စာချုပ်လိုအပ်ချက်များဖြင့် စတင်ပါ။

အရည်အသွေးစစ်ဆေးရမည့်စာရင်းသည် လူတိုင်းလက်ခံနိုင်သော သည်းခံမှုစာရွက်မဟုတ်ပါ။ စီမံကိန်းများ၊ နိုင်ငံများနှင့် စာချုပ်များသည် အတိုင်းအတာ၊ ပြားချပ်မှု၊ ဝန်တင်နိုင်စွမ်းနှင့် ခွင့်ပြုထားသော သွေဖည်မှုအတွက် မတူညီသော လိုအပ်ချက်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ရလဒ်တိုင်းသည် အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်သင့်သည်။

တိုင်းတာထားသောတန်ဖိုး -> အတည်ပြုထားသောပုံဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ချက် -> ပရောဂျက်လက်ခံမှုစံနှုန်း

ဤခြေရာခံနိုင်စွမ်းသည် ယေဘုယျနံပါတ်တစ်ခုကို ကူးယူခြင်းထက် ပိုမိုအသုံးဝင်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုမပြုလုပ်မီ Drawings, Loads နှင့် Interfaces များကို မည်သို့ Frozen လုပ်သင့်သနည်း။

ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ နံရံအထူ၊ ပြားအဆင့်၊ ထုပ်အတိုင်းအတာ၊ အပေါက်များ၊ လှေကားများ၊ အဖုံးများ၊ အတွင်းပိုင်းထည့်သွင်းသည့်နေရာများနှင့် MEP မျက်နှာပြင်များကို အေးခဲထားပါ။ စက်ရုံသည် လက်ရှိအတည်ပြုထားသော ပြင်ဆင်မှုကို အသုံးပြုနေကြောင်း အတည်ပြုပါ။

ဤသည်မှာ နောက်ပိုင်း panel စစ်ဆေးမှုအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။ အတိုင်းအတာတိကျသော panel တစ်ခုသည် ခေတ်မမီတော့သော ပြင်ဆင်မှုကို လိုက်နာပါက မှားယွင်းနေဆဲဖြစ်သည်။

အလူမီနီယမ်ပုံစံခွက်ပစ္စည်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးစစ်ဆေးရမည့်စာရင်း

ကန်ထရိုက်တာများသည် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းနှင့် ပရိုဖိုင်း၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို မည်သို့အတည်ပြုနိုင်မည်နည်း။

အလွိုင်းလက်မှတ်၊ အသုတ်ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်မှတ်တမ်းများကို တောင်းဆိုပါ။ ပရိုဖိုင်များနှင့် ပြားများ လိမ်ကောက်ခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ မညီမညာဖြစ်ခြင်း၊ ထိခိုက်မှုပျက်စီးခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

GOWE ရဲ့ အလူမီနီယမ်ပုံစံခွက်ကတ်တလောက်မှာ အလူမီနီယမ်အလွိုင်း 6061-T6 ကို 4 မီလီမီတာ ပြားအထူနဲ့ စာရင်းပြုစုထားတဲ့ စံပြားအပိုင်းအခြားတွေနဲ့ ဖော်ပြထားပါတယ်။ ဒါတွေက GOWE သတ်မှတ်ချက် ဥပမာတွေဖြစ်ပြီး ပေးသွင်းသူတိုင်း 6061-T6 ကို အသုံးပြုရမယ်လို့ သတ်မှတ်ထားတဲ့ ယေဘုယျစည်းမျဉ်း မဟုတ်ပါဘူး။ စီမံကိန်းပုံကြမ်း၊ ဝယ်ယူမှုအမှာစာနဲ့ အတည်ပြုထားတဲ့ ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်တွေက ဆက်လက်ထိန်းချုပ်ထားဆဲပါ။

ဘယ်လို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုနဲ့ Panel Geometry တွေကို စစ်ဆေးသင့်သလဲ။

အလူမီနီယမ်ပုံစံပြားစစ်ဆေးမှုတွင် အရှည်၊ အနံ၊ ထောင့်ဖြတ်မျဉ်း၊ ပြားချပ်မှု၊ အနားညှိမှု၊ အပေါက်တည်နေရာများနှင့် ကုဒ်တူသော ပြားများအကြား လဲလှယ်နိုင်မှုတို့ကို လွှမ်းခြုံသင့်သည်။ CNC အပေါက်တည်နေရာများသည် တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း အမှားအယွင်းများစုပုံလာတတ်သောကြောင့် အထူးဂရုပြုသင့်သည်။

ပြားကုဒ်၊ ပုံဆွဲပြင်ဆင်မှု၊ တိုင်းတာသည့်ကိရိယာများ၊ တိုင်းတာထားသောတန်ဖိုးနှင့် အနေအထားကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ရလဒ်တစ်ခုသည် စံနှုန်းပြင်ပတွင်ရှိနေပါက ပြားကို တိတ်တဆိတ်ချိန်ညှိမည့်အစား ကိုက်ညီမှုမရှိခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်းကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

ဘယ်ဂဟေဆက်၊ နံရိုး၊ ထောင့်နဲ့ မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်တွေကို အာရုံစိုက်ဖို့ လိုအပ်သလဲ။

ဂဟေဆက်မှု ဆက်လက်တည်ရှိမှု၊ မြင်သာသော အက်ကွဲကြောင်းများ၊ အပူပုံပျက်ခြင်း၊ ပျက်စီးနေသော နံရိုးများ၊ ပုံပျက်နေသော အနားကွပ်များ၊ ထောင့်များ၊ ချိတ်ဆက်ပေါက်များနှင့် ပြားမျက်နှာပြင်များကို စစ်ဆေးပါ။ အက်ကွဲခြင်းမရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ဂျီသြမေတြီကို ပုံပျက်စေနိုင်သည်။

ပျက်စီးနေသော မျက်နှာပြင်များ၊ ပွင့်နေသော အဆစ်များနှင့် ပုံပျက်နေသော အနားများသည် ယိုစိမ့်မှု၊ မညီမညာဖြစ်မှု၊ မျက်နှာပြင်လှိုင်းများနှင့် အပြီးသတ်ပြန်လည်ပြုပြင်မှုတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အလှအပဆိုင်ရာ အောက်ဆီဒေးရှင်းကို ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အတိုင်းအတာ ချို့ယွင်းချက်များနှင့် သီးခြားစီ အကဲဖြတ်ပါ။

ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ အလူမီနီယမ်ပုံစံခွက်များကို မည်သို့စမ်းသပ်တပ်ဆင်သင့်သနည်း။

Trial Assembly သည် အတည်ပြုထားသော ပုံများနှင့် Panel Code များနှင့် ကိုက်ညီပါသလား။

စက်ရုံစမ်းသပ်တပ်ဆင်မှုသည် စနစ်ကို တစ်ဦးချင်းပြားများကိုသာမက စမ်းသပ်သည်။ ကိုယ်စားပြုဧရိယာတစ်ခုကို ရွေးချယ်ပြီး အတည်ပြုထားသော ပုံများနှင့် ပြားကုဒ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်သည်။

နံရံများ၊ တိုင်များ၊ ထုပ်များ၊ ပြားများ၊ ထောင့်များနှင့် အထူးပြားများကို အတည်ပြုပါ။ ဖတ်နိုင်သော ကုဒ်နံပါတ်ကို အတည်ပြုပါ။ GOWE သည် အင်ဂျင်နီယာပုံများအတိုင်း စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပြီး စက်ရုံစမ်းသပ်တပ်ဆင်ခြင်းသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ တပ်ဆင်မှုပြဿနာများကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။

အဓိကမေးခွန်းမှာ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပြားများကို အတူတကွ တပ်ဆင်သောအခါ အရည်အချင်းပြည့်မီသော စနစ်တစ်ခု ဖွဲ့စည်းနိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ ဖြစ်သည်။

ချိတ်ဆက်မှုများ၊ Props များ၊ Openings များနှင့် MEP Interfaces များ ပြီးမြောက်ပါသလား။

တံသင်များ၊ သပ်များ၊ ချည်နှောင်မှုများ၊ အထောက်အပံ့များ၊ အထောက်အပံ့ခေါင်းများ၊ ထောင့်များနှင့် အထောက်အပံ့အောက်ခံများကို အစိတ်အပိုင်းစာရင်းနှင့် ကိုက်ညီစွာ စစ်ဆေးပါ။ အဆစ်ပိတ်ခြင်း၊ နံရံမှ ပြားမျက်နှာပြင်များ၊ အပေါက်များ၊ အဖုံးများနှင့် ထည့်သွင်းမှုများကို စမ်းသပ်ပါ။

GOWE ၏စနစ်တွင် နံရံ၊ ထုပ်၊ ကွန်ကရစ်ပြားနှင့် လှေကားပုံသဏ္ဍာန်များပါဝင်ပြီး ပြားချိတ်ဆက်မှုအတွက် တံသင်များနှင့် သပ်များ၊ ဒေါင်လိုက်ထောက်ပံ့မှုအတွက် သံမဏိထောက်များ၊ ဖြောင့်တန်းစေရန်အတွက် အခေါင်းပေါက်အပိုင်းများ၊ ဒေါင်လိုက်ဖြစ်မှုအတွက် ကမ်းရိုးတန်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ရွေ့လျားနေသော ပြားများအတွက် လွှဲပြောင်းသေတ္တာများ ပါဝင်သည်။ ပမာဏများသည် စီမံကိန်းအလိုက် သီးသန့်ဖြစ်သည်။

အလူမီနီယမ်ပုံစံထည်များ ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ စစ်ဆေးခြင်းအတွင်း မည်သည့်အရာကို စစ်ဆေးသင့်သနည်း။

အလူမီနီယမ်ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ စစ်ဆေးခြင်းသည် ပြားခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း၊ အရေအတွက်များ၊ ထုပ်ပိုးစာရင်းများ၊ အပိုပစ္စည်းများ၊ စစ်ဆေးခြင်းမှတ်တမ်းများနှင့် ပျက်စီးနေသော သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထားသော ပြားအခြေအနေကို အတည်ပြုသင့်သည်။ အထပ်၊ ဇုန် သို့မဟုတ် ကုဒ်အလိုက် ထုပ်ပိုးခြင်းသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ပြီးနောက် ပြန်လည်စီခြင်းကို လျော့နည်းစေသည်။

ကွန်တိန်နာကာကွယ်မှု၊ အစိုဓာတ်ထိတွေ့မှု၊ မြှင့်တင်မှုစီစဉ်မှုများနှင့် ပြုပြင်ထားသောပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးပါ။ လိုအပ်ပါက ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ ပြင်ပစစ်ဆေးရေးအတိုင်းအတာကို သတ်မှတ်ပြီး ခွင့်ပြုချက်ကို ခွင့်ပြုပါ။

အလူမီနီယမ်ပုံစံခွက်များ လုပ်ငန်းခွင်သို့ရောက်ပြီးနောက် ကန်ထရိုက်တာများ မည်သည့်အရာကို စစ်ဆေးသင့်သနည်း။

ပို့ဆောင်မှုပျက်စီးမှု၊ အရေအတွက်နှင့် ပြားခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းကို မည်သို့စစ်ဆေးသင့်သနည်း။

စက်ရုံထုတ်လွှတ်မှုသည် အလူမီနီယမ်ပုံသွင်းလုပ်ငန်းခွင်စစ်ဆေးခြင်းကို အစားထိုးခြင်းမဟုတ်ပါ။ ချပြီးနောက်၊ ကွေးညွှတ်နေသောအနားများ၊ ပျက်စီးနေသောထောင့်များ၊ ပုံပျက်နေသောပြားများ၊ ပျောက်ဆုံးနေသောဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့်ထုပ်ပိုးမှုပျက်စီးမှုများကို စစ်ဆေးပါ။ ပမာဏများကိုထုပ်ပိုးစာရင်းနှင့် တိုက်ဆိုင်စစ်ဆေးပြီး ပျက်စီးနေသော သို့မဟုတ် မသိရသေးသောအစိတ်အပိုင်းများကို သီးခြားခွဲထားပါ။

GOWE သည် ဝင်လာသောပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်းစစ်ဆေးခြင်း၊ ပြီးစီးသောထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်း၊ ပို့ဆောင်မှုမပြုမီ အမှားရှာဖွေခြင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဆိုက်သို့ထိန်းချုပ်ထားသောသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို အသုံးပြုသည်။ ကန်ထရိုက်တာများသည် မှတ်တမ်းတင်ထားသော ဝင်လာသောစစ်ဆေးမှုနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိခြင်းထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ထိုကွင်းဆက်ကို တိုးချဲ့သင့်သည်။

ဘယ်လို Pre-Pour အလူမီနီယမ်ပုံစံခွက်တွေကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်းကို တားဆီးနိုင်မလဲ။

အလူမီနီယမ်ပုံးထည်မတင်မီ စစ်ဆေးရမည့်စာရင်းတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သင့်သည်-

• ထိန်းချုပ်လိုင်းများနှင့် kicker အဆင့်;
• ပြားချိန်ညှိမှု၊ နံရံဒေါင်လိုက်နှင့် ပြားမျက်နှာပြင်အညီအမျှ။
• အဆစ်တင်းအားနှင့် ချိတ်ဆက်တံသင်များ သို့မဟုတ် သပ်များ။
• ထောက်တိုင်များ၊ ထောက်တိုင်ခေါင်းများ၊ ထောက်တိုင်အခြေများနှင့် တည်ငြိမ်မှု။
• အပေါက်များ၊ အင်္ကျီလက်များနှင့် ထည့်သွင်းထားသော ပစ္စည်းများ။
• သန့်ရှင်းမှု၊ ထုတ်လွှတ်သည့်ပစ္စည်းနှင့် စစ်ဆေးရန်အတွက် ဝင်ရောက်ခွင့်။

အခေါင်းပေါက်အပိုင်းများသည် နံရံ၏ ဖြောင့်တန်းမှုနှင့် ပြားချပ်ချပ်နံရံမျက်နှာပြင်ကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ကမ်းရိုးတန်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ဒေါင်လိုက်အနေအထားကို ချိန်ညှိပေးသည်။ စီမံကိန်း၏ အတည်ပြုထားသော ဖောင်လုပ်ငန်းလက်ခံမှုစံနှုန်းများသည် ထုတ်လွှတ်မှုကို ထိန်းချုပ်နေဆဲဖြစ်သည်။ ဆက်စပ်နေသော slab ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများအတွက် GOWE ၏ အချက်အလက်များကို ကြည့်ပါ။ အထပ်မြင့်အဆောက်အအုံများအတွက် Slab Formwork.

ပထမဆုံး လောင်းချခြင်းက အလူမီနီယမ် ပုံစံခွက် အရည်အသွေးအကြောင်း ဘာကို ဖော်ပြသင့်သလဲ။

စက်ရုံစစ်ဆေးခြင်းသည် စနစ်အတည်ပြုခြင်း၏ အဆုံးမဟုတ်ပါ။ ပထမထပ် သို့မဟုတ် ပုံမှန်ဇုန်ပြီးနောက်၊ ယိုစိမ့်မှု၊ ဖောင်းကြွမှု၊ မညီမညာဖြစ်မှု၊ မမျှော်လင့်ဘဲ ရွေ့လျားမှု၊ မျက်နှာပြင်လှိုင်းများ၊ မျက်နှာပြင်မျက်နှာပြင်များတစ်ဝိုက်တွင် ပျားအုံပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်ပေါ်မှု၊ ပွင့်နေသော ဂျီသြမေတြီနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲပြုပြင်မှုများကို စစ်ဆေးပါ။

ဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု၊ တပ်ဆင်မှု၊ ကွန်ကရစ်ခင်းကျင်းမှု သို့မဟုတ် ကိုင်တွယ်မှုအဖြစ် ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုစီကို အမျိုးအစားခွဲခြားပါ။ ၎င်းသည် ပုံသွင်းလုပ်ငန်းပေါ်တွင် အပြစ်တင်ခံရခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ကန်ထရိုက်တာများသည် အလူမီနီယမ်ပုံစံခွက် ပေးသွင်းသူများကို မည်သို့နှိုင်းယှဉ်သင့်သနည်း။

QA/QC မှတ်တမ်းများနှင့် ပြင်ပစစ်ဆေးရေးများသည် မည်သည့်အရာများ အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သနည်း။

လက်မှတ်အရေအတွက်ကို မဟုတ်ဘဲ ပေးသွင်းသူ၏ ကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

ဝင်လာသော ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်း -> လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စစ်ဆေးခြင်း -> ပြီးစီးသော ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်း -> အစမ်းတပ်ဆင်ခြင်း -> ပို့ဆောင်မှုမပြုမီ စစ်ဆေးခြင်း

CNC၊ ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် ပထမအပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းမှတ်တမ်းများ၊ ကိုက်ညီမှုမရှိသောကိုင်တွယ်မှုနှင့် တိုင်းတာသည့်ပစ္စည်းကိရိယာများထိန်းချုပ်မှုတို့ကို မေးမြန်းပါ။ စာရင်းစစ်တွင် ချို့ယွင်းနေသော panel တစ်ခုကို မည်သို့ပြင်ဆင်ပြီး ထုတ်ပြန်သည်ကို ပြသသင့်သည်။

ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ဝယ်ယူမှုနှိုင်းယှဉ်ချက်အတွက် GOWE ၏ အလူမီနီယမ်ပုံစံခွက် ပေးသွင်းသူများ- မှာယူမှုမပြုလုပ်မီ အဓိကစစ်ဆေးခြင်း။ စာချုပ်တွင် ပြင်ပစစ်ဆေးခြင်းကို ခွင့်ပြုပါက အတိုင်းအတာနှင့် လက်ခံပိုင်ခွင့်ကို သတ်မှတ်ပါ။ စီမံကိန်းတိုင်းအတွက် အေဂျင်စီတစ်ခုတည်းက မဖြစ်မနေ လုပ်ဆောင်ရန် မလိုအပ်ပါ။

ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းသက်တမ်းနှင့် ပြုပြင်နိုင်မှုသည် အလူမီနီယမ်ပုံစံခွက်တန်ဖိုးကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သင့်သနည်း။

စတုရန်းမီတာလျှင် ဝယ်ယူမှုစျေးနှုန်း သို့မဟုတ် ခေါင်းစဉ်ပြန်လည်အသုံးပြုမှု ዑደብနံပါတ်ဖြင့်သာ ပေးသွင်းသူများကို မနှိုင်းယှဉ်ပါနှင့်။ အသုံးပြုနိုင်သော ዑደብများ၊ ပြုပြင်မှုလိုအပ်ချက်များ၊ အပိုရရှိနိုင်မှု၊ သန့်ရှင်းရေး၊ ထုတ်လွှတ်သည့်အေးဂျင့်လုပ်ဆောင်မှု၊ ကိုင်တွယ်မှု၊ သိုလှောင်မှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကာကွယ်မှုနှင့် ရပ်နားချိန်တို့ကို အကဲဖြတ်ပါ။

ပြားပုံပျက်ခြင်း၊ အနားစွန်းပျက်စီးခြင်း၊ အပေါက်ယိုယွင်းခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအခြေအနေသည် ဈေးကွက်ရှာဖွေရေးဆိုင်ရာ ပြောဆိုချက်ထက် မကြာခဏပို၍ အရေးကြီးပါသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်သက်တမ်းသည် စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပစ္စည်းရလဒ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

GOWE သည် အလူမီနီယမ်ပုံစံခွက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးရမည့်စာရင်းကို မည်သို့ကိုက်ညီစေသနည်း။

GOWE သည် ဖောင်လုပ်ငန်းနှင့် ငြမ်းစနစ်များတွင် ပေါင်းစပ်သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး၊ ထုတ်လုပ်မှု၊ ရောင်းချမှု၊ ငှားရမ်းမှု၊ တည်ဆောက်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုတို့ဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် စစ်ဆေးရမည့်စာရင်းကို GOWE ၏ Sistem kerja aluminium လက်တွေ့ကျသော ပေးသွင်းသူသတ်မှတ်ချက် ဥပမာတစ်ခုအနေဖြင့်။

စစ်ဆေးမှုများတွင် ဖော်ပြထားသော 6061-T6 အလွိုင်း၊ နံရံ၊ တိုင်၊ ထုပ်၊ ပြားနှင့် လှေကားအဖုံး၊ ပြားနှင့် ဘောင်တည်ဆောက်ပုံ၊ ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်၊ အစမ်းတပ်ဆင်ခြင်း၊ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအဆင့်များနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးထိန်းချုပ်မှုများ ပါဝင်သည်။ ပေးသွင်းသူသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာစံနှုန်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ပုံများ၊ မှတ်တမ်းများ၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပထမဆုံးသွန်းလောင်းခြင်းအထောက်အထားများကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် မော်ဒယ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

FAQ များ

မေး- အလူမီနီယမ်ပုံးထည်များဝယ်ယူခြင်းမပြုမီ ကန်ထရိုက်တာများ မည်သည့်အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်သင့်သနည်း။

A: အတည်ပြုထားသော ပုံများ၊ ပစ္စည်းနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ၊ အစိတ်အပိုင်းစာရင်းများ၊ စစ်ဆေးမှုအစီအစဉ်များ၊ အလွိုင်းမှတ်တမ်းများ၊ ပြားဂျီသြမေတြီ၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ အစမ်းတပ်ဆင်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်း၊ ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် ပို့ဆောင်မှုမပြုမီ စစ်ဆေးခြင်းကို အတည်ပြုပါ။ ရလဒ်များကို ပရောဂျက်စံနှုန်းများနှင့် ချိတ်ဆက်ပါ။

မေး- ကန်ထရိုက်တာများသည် ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ အလူမီနီယမ်ပုံးထည်ပစ္စည်းအရည်အသွေးကို မည်သို့စစ်ဆေးနိုင်သနည်း။

A: ပစ္စည်းလက်မှတ်များ၊ အသုတ်ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်မှတ်တမ်းများ တောင်းဆိုပါ။ ပရိုဖိုင်များတွင် လိမ်ခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ မညီမညာဖြစ်ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီးနောက် အတည်ပြုထားသော ဝယ်ယူမှုစာရွက်စာတမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။

မေး- အလူမီနီယမ်ပုံစံခွက်စစ်ဆေးခြင်းတွင် မည်သည့်ခံနိုင်ရည်များကို စစ်ဆေးသင့်သနည်း။

A: အတိုင်းအတာများ၊ ထောင့်ဖြတ်မျဉ်းများ၊ ပြားချပ်ချပ်၊ အပေါက်အနေအထားများ၊ အနားညှိမှု၊ အပြန်အလှန်လဲလှယ်နိုင်မှု၊ ဒေါင်လိုက်နှင့် အဆစ်ပိတ်ခြင်းတို့ကို စစ်ဆေးပါ။ အတည်ပြုထားသော ပုံဆွဲခြင်း၊ သတ်မှတ်ချက်၊ စာချုပ်နှင့် ဒေသဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို အသုံးပြုပါ။ လူတိုင်းလက်ခံနိုင်သော သည်းခံနိုင်စွမ်း မရှိပါ။

မေး- အလူမီနီယမ်ပုံသွင်းလုပ်ငန်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် အစမ်းတပ်ဆင်ခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

A: ပြားများ၊ ချိတ်ဆက်မှုများ၊ အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများ၊ အပေါက်များ၊ MEP အင်တာဖေ့စ်များနှင့် ကုဒ်များသည် စနစ်တစ်ခုအနေဖြင့် အလုပ်လုပ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ စမ်းသပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ တပ်ဆင်မှုပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ပါသည်။

မေး- အလူမီနီယမ်ပုံစံခွက်များကို ထပ်ခါတလဲလဲအသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း မည်မျှမကြာခဏ စစ်ဆေးသင့်သနည်း။

A: ပို့ဆောင်ပြီးနောက်၊ ပြန်လည်အသုံးပြုရန်စီစဉ်ထားမှုမပြုမီ၊ ဖြုတ်တပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ပြီးနောက်နှင့် လောင်းချခြင်းမပြုမီ ထုတ်လွှတ်နေစဉ်အတွင်း စစ်ဆေးပါ။ ပုံပျက်ခြင်း၊ ပျက်စီးနေသောအနားများ၊ ဟောင်းနွမ်းနေသောအပေါက်များ၊ ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာပြဿနာများ သို့မဟုတ် ထပ်ခါတလဲလဲပြီးစီးမှုချို့ယွင်းချက်များရှိမရှိ စစ်ဆေးမှုများကို တိုးမြှင့်ပါ။